صنعتی پیداوار میں، جب بلک بیگ پیکیجنگ پیمانہ مواد فراہم کرتا ہے، تو معمولی اوورلوڈنگ یا انڈر لوڈنگ ہو سکتی ہے۔ یہ رجحان عام طور پر مختلف عوامل کے باہمی تعامل کا نتیجہ ہے جیسے آلات کی حالت، مادی خصوصیات، اور بیرونی خلل۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، ہمیں درج ذیل کلیدی جہتوں سے-گہرائی سے تفتیش اور تجزیہ کرنے کی ضرورت ہے:
I. مکینیکل ڈھانچے کا جسمانی اثر
مکینیکل اجزاء کی حالت وزن کے انحراف کا سبب بننے والا بنیادی عنصر ہے۔
نرم کنکشن کے اجزاء کی تناؤ کی تبدیلی
پیکیجنگ اسکیل اور نچلے پہنچانے والے آلات کے درمیان نرم کنکشن (جیسے کپڑے کے تھیلے یا کینوس ٹیوب) یا تھیلے عام آپریشن کے دوران ہوا سے دھول جذب کرنے کا خطرہ رکھتے ہیں۔ جب یہ نرم کنکشن گندے، کھردرے، یا جزوی طور پر گرہ بن جاتے ہیں، تو ان کی اپنی لٹکنے والی خصوصیات اور رگڑ کی مزاحمت بدل جائے گی۔ جسمانی تناؤ میں یہ اتار چڑھاؤ وزن کرنے والے سینسر کی طرف سے موصول ہونے والے کشش ثقل کے سگنل میں براہ راست مداخلت کرے گا، جس سے غلطیاں پیدا ہوں گی۔
2. کھانا کھلانے کے طریقہ کار کی ہمواری۔
اگر سرپل کھانا کھلانے کا طریقہ اپنایا جاتا ہے، تو یہ جانچنا ضروری ہے کہ آیا اندر کوئی مادی پلنگ یا جمع ہے؛ اگر یہ کشش ثقل خود- بہاؤ کی قسم ہے، تو اس بات پر توجہ دی جانی چاہیے کہ آیا نیومیٹک گیٹ والو کی کارروائی سخت ہے۔ اگر گیٹ کو مضبوطی سے بند نہیں کیا جاتا ہے، تو یہ مواد کی معمولی رساو کا باعث بنے گا، اور اگر فیڈنگ پورٹ بلاک ہو جاتا ہے، تو یہ بہاؤ میں فوری رکاوٹ کا سبب بنے گا۔ یہ دو انتہائی حالات پیمائش کی درستگی کو سنجیدگی سے متاثر کریں گے۔
II پیرامیٹر کی ترتیبات کی متحرک مماثلت
آلات کے آپریٹنگ پیرامیٹرز سافٹ ویئر کے اہم عوامل ہیں جو مواد کی کٹائی کی درستگی کا تعین کرتے ہیں۔
تیز اور سست کھانا کھلانے کی منطق کا ہم آہنگی۔
پیکیجنگ پیمانہ عام طور پر پہلے ہدف کی قیمت تک پہنچنے کے لیے مواد کو تیزی سے لوڈ کرنے کے لیے مقرر کیا جاتا ہے، اور پھر سست اور درست فیڈنگ پر سوئچ کرتا ہے۔ اگر تیز رفتار لوڈنگ مرحلے کے دوران قبل از وقت رکنے کی مقدار بہت زیادہ ہے، تو اس کے نتیجے میں سست لوڈنگ کے مرحلے کے دوران مواد کی ضرورت سے زیادہ مقدار بھر جائے گی، جس سے ضرورت سے زیادہ تسلسل پیدا ہونے کا بہت امکان ہے۔ اس کے برعکس، اگر تیز لوڈنگ بہت جلد رک جائے تو سست لوڈنگ کے مرحلے کا وقت طویل ہو جاتا ہے۔ ہوا کے بہاؤ یا مکینیکل جڑتا کے اثر و رسوخ کی وجہ سے، یہ ناکافی وزن کی وجہ سے بھی خطرہ ہے.
2. آفسیٹ معاوضے کی قیمت کا انشانکن
فیڈ کے منبع کو کاٹنے کے وقت، مکینیکل جڑتا کی وجہ سے، ابھی بھی کچھ مواد ہوا میں گر رہے ہیں۔ اگر اس "ہوائی مواد کے کالم" کے وزن کو نظام میں مناسب طریقے سے معاوضہ نہیں دیا جاتا ہے، تو یہ خرابی کا ذریعہ بن جائے گا. نظام کے ڈراپ معاوضے کے پیرامیٹرز کو مواد کی روانی کے مطابق بروقت ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
III مادی خصوصیات پر ماحولیاتی پابندیاں
پیک شدہ مواد کی جسمانی حالت پیمائش کے عمل کو براہ راست محدود کرتی ہے۔
نمی اور جامد بجلی سے مداخلت
ماحولیاتی نمی میں تبدیلی پاؤڈر یا دانے دار مواد کے آرام کے زاویہ اور چپکنے والی خصوصیات کو متاثر کر سکتی ہے۔ حد سے زیادہ خشک ماحول جامد بجلی پیدا کرنے کا خطرہ ہے، جس کی وجہ سے مواد پائپ کی دیواروں یا ہوپر کی دیواروں سے چپک جاتا ہے اور گرنے میں ناکام رہتا ہے۔ جب کہ ضرورت سے زیادہ نمی مواد کو گانٹھوں میں جمع کرنے کا سبب بن سکتی ہے، جس کے نتیجے میں وقفے وقفے سے اور ناہموار اخراج ہوتا ہے۔
2. ہوا سے بھری ہوئی تحریک کا اثر-
کچھ مخصوص مواد کے لیے، پیکیجنگ اسکیل سسٹم انفلیشن-اسسٹڈ فلو ڈیوائس سے لیس ہے۔ اگر ہوا کا منبع دباؤ غیر مستحکم ہے یا ڈسٹری بیوٹر بند ہو جاتا ہے، تو اس کے نتیجے میں مواد کی ناکافی فلوڈائزیشن ہوگی، جس سے "ماؤس ہولز" یا "برجنگ" مظاہر پیدا ہوں گے، اس طرح خارج ہونے والے مادہ کی یکسانیت میں خلل پڑے گا۔
چہارم بیرونی ماحول کے پوشیدہ عوامل
کمپن اور فاؤنڈیشن کا تصفیہ
پیکیجنگ اسکیل کے قریب بھاری سازوسامان (جیسے کرشر اور بڑے پنکھے) سے پیدا ہونے والی گونج اس کے اسٹارٹ اپ، بند یا آپریشن کے دوران فیکٹری کی فاؤنڈیشن کے ذریعے پیمانے کے سپورٹ میں منتقل کی جائے گی۔ یہ ہلکی سی وائبریشن سینسر کو غلط سگنل پیدا کرنے کا سبب بنے گی، جس سے پڑھنے کے استحکام پر اثر پڑے گا۔
2. موسمی حالات میں اتار چڑھاؤ
دن اور رات کے درمیان درجہ حرارت کے فرق کی وجہ سے آلات کی تھرمل توسیع اور سکڑاؤ، نیز مانسون کی وجہ سے دباؤ میں آنے والی تبدیلیاں، اگرچہ آسانی سے قابل توجہ نہیں ہیں، وقت کے ساتھ ساتھ اعلی-ناپنے والے آلات پر آہستہ آہستہ معمولی اثر ڈالے گی۔
V. منظم حل کی تجاویز
غلط مواد کی کٹائی کے مسئلے کا سامنا کرتے وقت (یا تو بہت بھاری یا بہت ہلکا)، درج ذیل جامع اقدامات کی سفارش کی جاتی ہے:
• باقاعدگی سے صفائی اور دیکھ بھال: سائلو کی اندرونی دیواروں، خارج ہونے والی بندرگاہوں، اور لچکدار کنکشنز سے جمع ہونے والی دھول کو ہٹانے کے لیے سخت نظام الاوقات قائم کریں، مکینیکل حرکت پذیر حصوں کی لچک کو یقینی بنائیں۔
• جسمانی انشانکن کو انجام دیں: مکمل طور پر نظریاتی حسابات پر انحصار نہ کریں۔ اس کے بجائے، ایک سے زیادہ-پوائنٹ کیلیبریشن کے لیے معلوم وزن کے ساتھ معیاری وزن یا اشیاء کا استعمال کریں، جس سے سسٹم کو موجودہ طبعی حالت کو دوبارہ سیکھنے کی اجازت ملتی ہے۔
• متحرک پیرامیٹرز کو ٹھیک-ٹیون کرنا: جب آلات مستحکم طور پر کام کر رہے ہیں، "ہدف کی قدر سے پہلے-روکنے والی مقدار" یا "معاوضہ کے قابلیت" کو تھوڑا سا ایڈجسٹ کرنے کی کوشش کریں، رجحان کا مشاہدہ کریں اور چھوٹے انحراف کے ساتھ پیرامیٹر کے امتزاج کو ریکارڈ کریں۔
• وائبریشن ماخذ کو الگ کریں: چیک کریں کہ آیا پیکیجنگ اسکیل کے اینکر بولٹ محفوظ طریقے سے بندھے ہوئے ہیں۔ اگر ضروری ہو تو، اہم مقامات پر جھٹکا-جذب کرنے والے پیڈ یا وائبریشن خندقیں شامل کریں۔
مندرجہ بالا کثیر-تحقیقات اور ایڈجسٹمنٹ کے ذریعے، عام طور پر بیگ پیکیجنگ اسکیل کے مادی فیڈنگ کے وزن کے انحراف کے مسئلے کو مؤثر طریقے سے حل کرنا اور پوری پیکیجنگ لائن کے استحکام اور قابلیت کی شرح کو بہتر بنانا ممکن ہے۔
