اگر کنٹینر بیگ کی پیکنگ مشین پھنس جائے یا پہنچانے یا اٹھانے کے عمل کے دوران غیر معمولی آوازیں نکالے تو کیا کرنا چاہیے؟

集装袋 پیکیجنگ مشین پروڈکشن لائن پر پیکیجنگ کا ایک اہم سامان ہے۔ اگر پہنچانے یا اٹھانے کے عمل کے دوران کوئی رکاوٹ یا غیر معمولی شور ہوتا ہے، تو یہ نہ صرف پیداوار کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے بلکہ اس سے آلات کو طویل-نقصان بھی پہنچ سکتا ہے۔ یہ مضمون منظم طریقے سے خرابیوں کی عام وجوہات کا تجزیہ کرے گا اور آپ کو آلات کے معمول کے کام کو تیزی سے بحال کرنے میں مدد کے لیے تفصیلی خرابیوں کا سراغ لگانا اور حل فراہم کرے گا۔
I. کامن فالٹ فینومینا۔
1. نقل و حمل کے دوران رک جانا: تھیلے سست حرکت کرتے ہیں، کبھی آگے بڑھتے ہیں اور کبھی رک جاتے ہیں۔
2. اٹھانے کے طریقہ کار سے غیر معمولی شور: دھاتی رگڑ کی آواز، اثر آواز یا تیز شور
3. آپریشن کا ناقص استحکام: سازوسامان نمایاں وائبریشن دکھاتا ہے اور رفتار ناہموار ہے۔
4. اچانک بند: تحفظ کے نظام کی طرف سے خود کار طریقے سے سٹاپ شروع
II خرابی کی وجوہات کا تجزیہ
(1) مکینیکل اجزاء کے مسائل
1. گائیڈ ریل اور سلائیڈر پہننا: وقت گزرنے کے ساتھ ساتھ طویل استعمال کی وجہ سے یہ خلا بڑھتا گیا ہے۔
2. زنجیر/بیلٹ ڈھیلا یا خراب ہے: دانتوں پر ناکافی تناؤ یا پہننا
3. بیئرنگ کی ناکامی: تیل کی کمی، نجاست کا داخل ہونا یا سروس کی زندگی تک پہنچنا
4. ساختی اجزاء ڈھیلے ہیں: بولٹ اور جڑنے والے حصے ٹھیک سے سخت نہیں ہوئے ہیں۔
5. رولر/نلیاں کی اخترتی: سطح کی ناہمواری یا محور کا انحراف
(II) چکنا اور صفائی کے مسائل
1. ناکافی چکنا: کلیدی حرکت پذیر حصوں میں تیل کی کمی ہے۔
2. دھول کا جمع ہونا: مواد کا رساؤ حرکت پذیر حصوں میں رکاوٹ کا باعث بنتا ہے۔
3. غیر ملکی اشیاء پھنس رہی ہیں: پیکنگ مواد کے ٹکڑے، اوزار، اور دیگر حادثاتی اشیاء
(III) الیکٹریکل اور کنٹرول سسٹم
1. موٹر کے مسائل: ناکافی ٹارک، خراب بیرنگ
2. سینسر کی ناکامی: غیر معمولی پوزیشن کا پتہ لگانا غیر مربوط حرکت کا سبب بنتا ہے۔
3. غلط ڈرائیور پیرامیٹرز: سرعت/تزلزل کے لیے نامناسب ترتیبات
4. بجلی کا اتار چڑھاؤ: غیر مستحکم وولٹیج موٹر کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔
III فالٹ ٹربل شوٹنگ کے اقدامات
پہلا: حفاظتی تیاری
سامان کی پاور سپلائی کاٹ دیں اور ایک نشان لٹکا دیں اور اسے لاک کریں۔
سامان مکمل طور پر بند ہونے کے بعد معائنہ شروع کریں۔
• ضروری اوزار تیار کریں: رنچ، چکنا کرنے والا، صفائی کے اوزار، پیمائش کے آلات
مرحلہ 2: ابتدائی معائنہ
بصری معائنہ: کسی بھی واضح غیر ملکی اشیاء، خرابی یا لیک کے لئے چیک کریں.
2. دستی جانچ: مزاحمت کو محسوس کرنے کے لیے پاور بند ہونے کے دوران کلیدی اجزاء کو دستی طور پر گھمائیں۔
3. آواز کے ذریعے مقام کی شناخت کریں: محفوظ ماحول میں، غیر معمولی آواز کے منبع کا پتہ لگانے کے لیے مختصر طور پر پاور آن کریں۔
مرحلہ 3: سب سسٹم کے ذریعہ منظم معائنہ
پہنچانے کے نظام کا معائنہ
بیلٹ / چین کے تناؤ کو چیک کریں (اس میں مناسب لچک ہونی چاہئے اور نیچے کی طرف دباؤ کو دستی میں بیان کردہ ضروریات کو پورا کرنا چاہئے)
چیک کریں کہ آیا ڈرم آسانی سے گھومتا ہے اور بیئرنگ ایریا میں کوئی غیر معمولی ہلچل نہیں ہے۔
• تصدیق کریں کہ گائیڈ ریل کی سطح خروںچ اور ملبے سے پاک ہے۔
چیک کریں کہ آیا ڈرائیو موٹر کی چلنے والی آواز ہموار ہے۔
لفٹ سسٹم کا معائنہ
ہائیڈرولک سسٹم کے تیل کی سطح اور کسی بھی لیک کے لیے چیک کریں۔
کسی بھی ٹوٹی ہوئی تاروں کو چیک کریں یا سٹیل کی تار کی رسی/سپراکیٹ چین پر پہنیں۔
چیک کریں کہ آیا گائیڈ کالم عمودی ہے اور کیا چکنا مناسب ہے۔
ہائیڈرولک والو کے آپریشن کی حساسیت کی جانچ کریں۔
ٹرانسمیشن سسٹم کا معائنہ
ریڈوسر چکنا کرنے والے تیل کی حالت چیک کریں۔
• جوڑے کی سیدھ کو چیک کریں۔
چیک کریں کہ آیا تمام ٹرانسمیشن کیز اور کی ویز اچھی حالت میں ہیں۔
چہارم مخصوص حل
وقفے کے مسئلے کے بارے میں
صفائی اور چکنا
گائیڈ ریلوں، رولرس اور زنجیروں کو اچھی طرح صاف کریں۔
سامان کے مینوئل میں بیان کردہ چکنا کرنے والا استعمال کریں۔
• شامل چکنائی کی مقدار پر توجہ دیں۔ ضرورت سے زیادہ اضافہ دھول اس کے ساتھ چپکنے کا سبب بنے گا۔
2. ایڈجسٹمنٹ اور سخت کرنا
بیلٹ/چین کو مناسب تناؤ میں ایڈجسٹ کریں۔
تمام ڈھیلے بولٹ کو سخت کریں، خاص طور پر وہ جو موٹر بیس اور بیئرنگ ہاؤسنگ پر ہیں۔
جوڑے کی غلط ترتیب کو درست کریں (شعاعی/محوری انحراف <0.1 ملی میٹر)