بلک بیگ (ٹن بیگ) پیکیجنگ کیمیکلز، تعمیراتی مواد، اناج اور معدنیات جیسی صنعتوں میں عام طور پر استعمال ہونے والی پیکیجنگ شکل ہے۔ مواد کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات میں نمایاں فرق کی وجہ سے، پیکیجنگ مشین کو خاص طور پر مختلف مواد کی خصوصیات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے تاکہ پیکیجنگ کی کارکردگی، درستگی اور حفاظت کو یقینی بنایا جا سکے۔ بلک بیگ پیکنگ مشین کا استعمال کرتے وقت مندرجہ ذیل اہم نکات کو نوٹ کرنا ضروری ہے۔
I. مواد کی خصوصیات کی درجہ بندی اور متعلقہ پیکیجنگ تجاویز
اچھی لیکویڈیٹی کے ساتھ مواد
جیسے اناج، پلاسٹک کے ذرات، اور کچھ کیمیائی خام مال وغیرہ۔
• اہم نکات:
فیڈ کنٹرول: عام طور پر کشش ثقل کے بہاؤ یا سرپل فیڈنگ کو اپنایا جاتا ہے۔ بہاؤ کی شرح کو ڈسچارج والو کو ایڈجسٹ کرکے کنٹرول کیا جاسکتا ہے تاکہ پیکیجنگ کے ضرورت سے زیادہ اثرات اور بہت تیز بہاؤ کی شرح کی وجہ سے غیر مستحکم وزن کو روکا جاسکے۔
• ڈسٹ کنٹرول: زیادہ روانی والے مواد سے دھول پیدا ہونے کا خطرہ ہوتا ہے۔ لہٰذا، دھول کے اخراج کو کم کرنے کے لیے ڈسٹ اکٹھا کرنے والے انٹرفیسز کو لیس کرنے کی ضرورت ہے، یا ایک مکمل-کھانے کا طریقہ اپنایا جانا چاہیے۔
• پیکجنگ کی درستگی: جب مواد میں اچھی روانی ہوتی ہے، تو "تیز-سست" دو-مرحلہ فیڈنگ کا طریقہ اپنایا جا سکتا ہے۔ سب سے پہلے، اسے تیزی سے تقریباً 90% پر بھریں، پھر ±0.2% کے اندر درستگی کو یقینی بنانے کے لیے درست وزن کے لیے آہستہ کریں۔
2. پاؤڈر یا باریک-دانے دار مواد جس میں ناقص روانی ہو۔
جیسے سیمنٹ، فلائی ایش، الٹرا-فائن کیلشیم کاربونیٹ وغیرہ۔
• اہم نکات:
• اینٹی-پل ڈیزائن: سائلو کو ایک وائبریٹر یا فلوائزیشن ڈیوائس سے لیس ہونا چاہیے تاکہ آؤٹ لیٹ پر مواد کے "پل" بننے سے روکا جا سکے، جو مواد کے اخراج میں مداخلت کر سکتا ہے۔
وینٹیلیشن اور کمپیکشن: پیکنگ کے دوران، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ بیگ کے اندر کی ہوا باہر نکل جائے۔ اگر ضروری ہو تو، بھرنے کے بعد اضافی ٹیپنگ یا وائبریشن کے طریقہ کار کو انجام دیا جا سکتا ہے تاکہ مواد کو گھنے ہونے اور بھرنے کی شرح کو بڑھانے میں مدد ملے۔
• ڈسٹ-پروف سیلنگ: اس قسم کا مواد اہم دھول پیدا کرتا ہے۔ پیکیجنگ مشین میں سگ ماہی کی بہترین کارکردگی ہونی چاہئے اور ماحولیاتی آلودگی اور مادی نقصان کو روکنے کے لئے دھول ہٹانے کے نظام سے منسلک ہونا چاہئے۔
3. وہ مواد جو نمی جذب یا آکسیکرن کا شکار ہیں۔
جیسے کچھ فوڈ ایڈیٹوز، کیمیائی انٹرمیڈیٹس، دھاتی پاؤڈر وغیرہ۔
• اہم نکات:
• ماحولیاتی کنٹرول: آپریشن کو ایسے ماحول میں انجام دیا جانا چاہیے جس میں قابل کنٹرول نمی یا آکسیجن کا ارتکاز ہو، یا ہوا کو الگ کرنے کے لیے نائٹروجن- بھری پیکیجنگ جیسے طریقے استعمال کریں۔
• پیکجنگ کی رفتار: مواد کی نمائش کا وقت مختصر کریں۔ خودکار ریپڈ بیگنگ، فلنگ اور سیلنگ کا ایک مربوط ڈیزائن اپنایا جا سکتا ہے۔
• اندرونی بیگ کی حفاظت: کنٹینر کے تھیلے عام طور پر نمی-پروف یا ایلومینیم فوائل کے اندرونی بیگ کے ساتھ قطار میں ہوتے ہیں۔ پیکیجنگ کے دوران، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ اندرونی تھیلے برقرار ہیں اور مہریں تنگ ہیں۔
4. وہ مواد جو سنکنرن یا کھرچنے والے ہیں۔
جیسے کھاد، معدنی ذرات، اور کچھ صنعتی نمکیات وغیرہ۔
• اہم نکات:
• سازوسامان کا مواد: پیکیجنگ مشین کے پرزے جو مواد کے ساتھ رابطے میں آتے ہیں ان کو سٹینلیس سٹیل، پہننے-مزاحم اسٹیل پلیٹوں، یا سیرامک/پلاسٹک کی کوٹنگز کے ساتھ لائن میں سنکنرن اور پہننے سے روکنے کے لیے ہونا چاہیے۔
• صفائی اور دیکھ بھال: آپریشن کے بعد، سامان کی سطح اور دراڑوں کو فوری طور پر صاف کریں تاکہ مواد کی باقیات کو آلات کو خراب ہونے سے روکا جا سکے۔
• بیگ کی حفاظت: پائیدار اور سنکنرن-مزاحم کنٹینر بیگز کا انتخاب کریں، اور پیکنگ کے عمل کے دوران چیک کریں کہ کوئی تیز مواد بیگ کو پنکچر نہ کرے۔
5. خطرناک مواد
جیسے آتش گیر، دھماکہ خیز مواد یا زہریلی کیمیائی مصنوعات۔
• اہم نکات:
• دھماکہ-ثبوت ڈیزائن: پیکیجنگ مشین کو دھماکہ خیز-پروف موٹرز، اینٹی-جامد آلات سے لیس ہونا چاہئے اور جامد بجلی کی چنگاریوں کو روکنے کے لئے مناسب گراؤنڈنگ کو یقینی بنانا چاہئے۔
• رساو کی روک تھام: لیک-پروف ٹرے اور رساو کا پتہ لگانے والے آلات سے لیس۔ رساو کی صورت میں، یہ خود بخود بند ہو سکتا ہے اور الارم دے سکتا ہے۔
• محفوظ آپریشن: کارکنوں کو حفاظتی پوشاک سے لیس ہونا چاہیے۔ سائٹ پر وینٹیلیشن اور آگ سے لڑنے کی سہولتیں ہونی چاہئیں، اور خطرناک مواد کے لیے پیکیجنگ کے معیارات پر سختی سے عمل کرنا ضروری ہے۔
II عام آپریٹنگ احتیاطی تدابیر
آلات کی ڈیبگنگ اور انشانکن
مواد کو تبدیل کرنے سے پہلے، وزنی سینسر کو دوبارہ کیلیبریٹ کیا جانا چاہیے اور مواد کی کثافت کے مطابق خارج ہونے والے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنا چاہیے۔
چیک کریں کہ آیا بیگ کلیمپنگ ڈیوائس کنٹینر بیگ سلینگ کے ساتھ مطابقت رکھتی ہے تاکہ پیکیجنگ کے عمل کے دوران بیگ سے لاتعلقی کو روکا جا سکے۔
2. پیکیجنگ کے عمل کی نگرانی
چیک کریں کہ آیا مواد کو یکساں طور پر کھلایا جا رہا ہے، اور کسی رکاوٹ یا چھڑکنے والے مظاہر کو تلاش کریں۔
وزنی اعداد و شمار کے استحکام کی نگرانی کریں اور غیر معمولی اتار چڑھاو ہونے پر بروقت ایڈجسٹمنٹ کریں۔
3. پیکیجنگ کی سالمیت کا معائنہ
بھرنے کے بعد، چیک کریں کہ کیا بیگ کا کھلنا فلیٹ ہے اور آیا ٹانکے یا ٹائی محفوظ ہیں۔
اندرونی جیبوں والے پیکجوں کے لیے، اس بات کو یقینی بنائیں کہ اندرونی جیبیں بغیر کسی مسخ یا فولڈنگ کے، بیرونی تھیلوں کے ساتھ مضبوطی سے اور بالکل فٹ ہوں۔
4. صفائی اور مواد سوئچنگ
مختلف مواد کے درمیان سوئچ کرتے وقت، کراس-آلودگی کو روکنے کے لیے آلات کے اندرونی حصے اور پہنچانے والے نظام کو اچھی طرح صاف کریں۔
ڈسٹ فلٹر کو باقاعدگی سے صاف کریں اور منفی پریشر سسٹم کو صحیح طریقے سے کام کرتے رہیں۔
باکس پیکیجنگ میں بیگ--کی کارکردگی اور حفاظت مادی خصوصیات کی گہری سمجھ اور آلات کی درست ایڈجسٹمنٹ سے الگ نہیں ہے۔ آپریٹرز کو پیکیجنگ مشین کی کارکردگی سے واقفیت کی بنیاد پر اور مواد کی مخصوص نوعیت کے ساتھ مل کر، متعلقہ آپریٹنگ طریقہ کار وضع کرنا چاہیے اور روزانہ استعمال کے دوران انہیں مسلسل بہتر بنانا چاہیے۔ سائنسی اور معیاری پیکیجنگ آپریشنز کے ذریعے، نہ صرف پیکیجنگ کے معیار اور کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، بلکہ آلات کی عمر کو بھی بڑھایا جا سکتا ہے، حفاظتی خطرات کو کم کیا جا سکتا ہے، اور مادی نقصانات کو کم کیا جا سکتا ہے۔
مختلف مینوفیکچررز کے ذریعہ تیار کردہ پیکیجنگ مشینوں کے افعال اور ڈھانچے مختلف ہو سکتے ہیں۔ مخصوص آپریشنز کے لیے، براہ کرم آلات دستی اور تکنیکی تربیت سے رجوع کریں۔ خصوصی مواد کو پیک کرنے سے پہلے، مناسب پیرامیٹرز کا تعین کرنے کے لیے چھوٹے-پیمانے کے ٹیسٹ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
