ٹن بیگز (کنٹینر بیگز) کے لیے خودکار پیکیجنگ پروڈکشن لائن پر، بھرنے کے عمل میں اکثر میٹریل جیمنگ کا سامنا کرنا پڑتا ہے (جسے عام طور پر "برج فارمیشن" کہا جاتا ہے)، جو نہ صرف پیداواری کارکردگی کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے بلکہ سامان کے غیر معمولی بوجھ کا سبب بھی بنتا ہے اور یہاں تک کہ میکانیکی خرابیوں کو بھی متحرک کرتا ہے۔ جب پیکیجنگ اسکیل کو بھرنے کے عمل کے دوران مواد کو ڈسچارج کرنے، وقفے وقفے سے خارج ہونے یا مکمل جمود کا سامنا کرنا پڑتا ہے، تو یہ عام طور پر کسی ایک عنصر کی وجہ سے نہیں ہوتا ہے، بلکہ مادی جسمانی خصوصیات، آلات کے آپریٹنگ حالات، اور پیرامیٹر کی ترتیبات کے مشترکہ اثرات کا نتیجہ ہوتا ہے۔
ذیل میں، چار بنیادی جہتوں سے، ہم آپ کے لیے پیکیجنگ پیمانوں میں بار بار مواد کے جام ہونے کی عام وجوہات اور متعلقہ حل کا تفصیلی تجزیہ کریں گے:
1. مادّے کی طبعی خصوصیات اور حالات کا خود اثر ہوتا ہے۔
مواد کی خصوصیات مواد کو کاٹنے میں دشواری کی بنیادی وجہ ہیں۔ بہت سے معاملات میں، پروڈکشن لائن کے ذریعہ مواد کے علاج سے پہلے کے معیارات اصل آنے والے مواد سے مختلف ہوتے ہیں۔
• نمی کا مواد اور چپکنے والی تبدیلیاں: یہ ایک بہت عام وجہ ہے۔ اگر مواد کی نمی کا مواد بہت زیادہ ہے، یا اگر مواد میں مضبوط جذب اور چپکنے والی خصوصیات ہیں، تو اس کے گچھے بننے اور سائلو یا ہوپر میں ایک دوسرے کے ساتھ چپکنے کا بہت امکان ہے۔ جیسے جیسے کلپس کا سائز بڑھتا ہے، یہ ڈسچارج چینل کو روک دے گا۔
• ذرہ کی شکل اور سختی: مادی ذرات شکل میں بے ترتیب ہوتے ہیں، بہت باریک کچلے جاتے ہیں، یا تیز کناروں کے ساتھ زیادہ سختی رکھتے ہیں۔ بار بار رگڑ اور جمع ہونے کے عمل کے دوران، وہ ایک کمپیکٹ محرابی ڈھانچہ (یعنی "پل") بنانے کا شکار ہوتے ہیں۔
• الیکٹرو سٹیٹک جذب اثر: بعض ہلکے اور خشک پاؤڈر مواد تیز رفتار بہاؤ اور رگڑ کے دوران جامد بجلی پیدا کرنے کا خطرہ رکھتے ہیں، جس کی وجہ سے مواد سائلو کی اندرونی دیواروں یا خارج ہونے والے پورٹ کی اندرونی دیواروں سے چپک جاتے ہیں، جس کے نتیجے میں ناقص خارج ہوتا ہے۔
II آلات کی مکینیکل ساخت اور اجزاء کی پہننے کی حالت
اگر پیکیجنگ اسکیل کے مکینیکل اجزاء بوڑھے ہو جاتے ہیں یا ختم ہو جاتے ہیں، تو وہ اصل ہموار کھانا کھلانے کے طریقہ کار میں براہ راست خلل ڈالیں گے۔
• بریکنگ / کنوینگ سسٹم کی کارکردگی کا انحطاط: زیادہ تر ٹن-پیمانے کے پیمانے فی الحال نیومیٹک بریک آلات یا فلوائزڈ بیڈ سسٹم سے لیس ہیں۔ اگر ان نیومیٹک اجزاء کا ہوا کا دباؤ ناکافی ہے، پائپ لائنوں میں رساو ہے، یا فلوڈائزیشن پلیٹوں پر ہوا کے راستے غیر ملکی اشیاء کے ذریعے مسدود ہیں، تو مواد کافی حد تک روانی حاصل نہیں کر سکے گا، اور اس بات کا بہت زیادہ امکان ہے کہ مردہ مادّی علاقے بن جائیں گے۔
• اندرونی لائنر اور ڈسچارج پورٹ کا پہننا: طویل-مدت کے آپریشن کے بعد، ڈسچارج پورٹ پر سائلو کی اندرونی دیوار یا مثلث-شکل کا علاقہ ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہو سکتا ہے اور ناہموار ہو سکتا ہے۔ یہ کھردری سطح مواد کی رگڑ کو نمایاں طور پر بڑھا دے گی، جس سے مادی رکاوٹ کے لیے افزائش کا میدان بنے گا۔
ٹرانزیشن کنکشن میں خرابی: ہوپر اور نچلے بیگر یا فیڈنگ پورٹ کے درمیان نرم کنکشن (جیسے ربڑ کا لچکدار بیگ) بہت چھوٹا، غلط طریقے سے انسٹال، یا کریز ہو سکتا ہے۔ جب مواد تیز رفتاری سے گرے گا، تو اسے جسمانی طور پر روک دیا جائے گا۔
III کنٹرول سسٹم کے پیرامیٹرز اور منطق کی ترتیبات
اگر خودکار آلات کے پیرامیٹرز اصل مادی حالات کے مطابق متعین نہیں کیے جاتے ہیں، تو یہ اکثر آلات کو "مشکلات کے کنارے" پر لے جاتا ہے۔
• کھانا کھلانے کی منطق میں عدم توازن: کھانا کھلانے کی رفتار کو عام طور پر دو مراحل میں تقسیم کیا جاتا ہے: تیز اضافہ اور سست اضافہ۔ اگر تیزی سے اضافے کا مرحلہ بہت جلد بند کر دیا جاتا ہے تو، مواد کو نچلے حصے میں مضبوطی سے ڈھیر نہیں کیا جائے گا۔ یا اگر اضافے کا سست مرحلہ سست روی سے جواب دیتا ہے، جس کے نتیجے میں خارج ہونے والے آؤٹ لیٹ کے اوپر ضرورت سے زیادہ کمی واقع ہوتی ہے، تو یہ مواد کے بہاؤ کے انداز کو تبدیل کر سکتا ہے۔
• نیومیٹک والو ایکشن لیگ: ان پٹ اور آؤٹ پٹ کو کنٹرول کرنے والے بٹر فلائی والوز یا گیٹ والوز کے لیے، اگر سلنڈر کے رسپانس کی رفتار سست ہے، کھلنا مکمل نہیں ہے (وہاں آدھا-کھلا ڈیڈ زون ہے)، یا برقی مقناطیسی والو جواب میں سست ہے، یہ مصنوعی طور پر چینل میں رکاوٹ پیدا کرے گا۔
• وزنی سینسر سگنل کی مداخلت: اگر سینسر بیرونی کمپن کی وجہ سے پریشان ہے یا اگر فلٹرنگ گتانک غلط طریقے سے سیٹ کیا گیا ہے، تو یہ آلہ کو مادی سطح کی اونچائی کا غلط اندازہ لگانے اور ڈسچارجنگ کمانڈ کو قبل از وقت ختم کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔
چہارم سائٹ کے ماحول اور آپریٹنگ طریقہ کار کے عوامل
پیداواری ماحول میں معمولی تبدیلیوں کو اکثر نظر انداز کیا جاتا ہے، لیکن وہ اکثر وقفے وقفے سے ناکامیوں کا سبب بنتے ہیں۔
• ماحولیاتی درجہ حرارت اور نمی کے اتار چڑھاو: خاص طور پر ایسے موسموں میں جن میں صبح اور شام کے درمیان درجہ حرارت میں نمایاں فرق ہوتا ہے، سائلو کے اندر گاڑھا پانی بننے کا امکان ہوتا ہے۔ یہ مواد کے مائیکرو-ماحول کو فوری طور پر تبدیل کر دے گا، جس کی وجہ سے پہلے کے ہموار مواد اچانک چپچپا ہو جاتے ہیں۔
• خراب ہوا کا معیار: پیکیجنگ پیمانے کے نیومیٹک سسٹم میں ہوا کے معیار کے لیے سخت تقاضے ہوتے ہیں۔ اگر ایئر کمپریسر کے ذریعہ فراہم کردہ کمپریسڈ ہوا میں نمی کا مواد بہت زیادہ ہے، تو یہ نہ صرف والوز کو خراب کرے گا بلکہ کم درجہ حرارت والے ماحول میں سولینائڈ والوز یا سلنڈروں میں بھی جم جائے گا، جس سے والوز خراب ہو جائیں گے۔
• دستی آپریشن کی عادت: مواد کو لوڈ کرنے اور انوینٹری کو بھرنے کے عمل کے دوران، اگر آپریٹر مواد کے بڑے ٹکڑوں کو انڈیلنے سے پہلے توڑنے میں ناکام ہو جاتا ہے، یا اگر لوڈر مواد کو اسکوپ کرتے وقت بڑی غیر ملکی اشیاء لاتا ہے، تو یہ بڑے ٹکڑے خارج ہونے والے آؤٹ لیٹ کے اوپر پھنس جانے کا بہت زیادہ امکان ہوتا ہے۔
V. منظم تحقیقات اور اصلاح کی تجاویز
مندرجہ بالا وجوہات کے پیش نظر، منظم تحقیقات کے لیے درج ذیل اقدامات کی سفارش کی جاتی ہے۔
ماخذ کنٹرول: آنے والے مواد کے معائنہ کو مضبوط بنائیں، مواد کی نمی کے مواد اور ذرہ سائز کی تقسیم کو سختی سے کنٹرول کریں۔ اگر ضروری ہو تو، پروڈکشن لائن کے اگلے سرے پر معاون آلات جیسے جبری ہلچل یا خشک کرنے والی مداخلت شامل کریں۔
2. مکینیکل دیکھ بھال: سائلو کی اندرونی دیواروں کو باقاعدگی سے پالش کریں، ڈیمپر کو ہٹانے کے لیے ہوا کے راستے کا معائنہ کریں اور صاف کریں۔ شدید طور پر پہنے ہوئے لائنرز اور آؤٹ لیٹ کے اجزاء کو تبدیل کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ نرم کنکشن قدرتی طور پر آرام دہ حالت میں ہے۔
3. پیرامیٹر ٹھیک-ٹیوننگ: فیڈنگ کی رفتار کے منحنی خطوط کو ایڈجسٹ کرنے کی کوشش، سست فیڈنگ مرحلے کی مدت کو مناسب طریقے سے بڑھانا، اور حد میں گرنے کے اثر کو کم کرنا؛ والوز کی افتتاحی ڈگری کو چیک کریں اور کیلیبریٹ کریں۔
4. ماحولیاتی یقین دہانی: اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ایئر ڈرائینگ فلٹرز لگائیں کہ نیومیٹک اجزاء کے ذریعے استعمال ہونے والی ہوا صاف اور خشک ہے۔ دھول کے جمع ہونے اور نمی کے اثرات کو کم کرنے کے لیے پیداواری ورکشاپ میں اچھی وینٹیلیشن کو برقرار رکھیں۔
مواد، سازوسامان، پیرامیٹرز اور ماحول کے چار پہلوؤں سے ایک جامع تشخیص کرنے سے، عام طور پر بیگ پیکیجنگ اسکیل میں جیمنگ کے مسئلے کی بنیادی وجہ کی درست شناخت کرنا ممکن ہے، اس طرح پروڈکشن لائن کے ہموار آپریشن کو بحال کیا جا سکتا ہے۔
