صنعتی پیداوار کے مادی مقداری پیکیجنگ کے عمل میں، کنٹینر بیگ پیکیجنگ پیمانہ مواد کے وزن کی پیمائش اور بھرنے کی درستگی کو یقینی بنانے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ ان میں، سینسر، ایک اہم جزو کے طور پر جو وزن کے سگنل جمع کرتا ہے اور انہیں برقی سگنلز میں تبدیل کرتا ہے، اس کی کام کرنے کی حالت براہ راست پوری مشین کی آپریشنل کارکردگی کا تعین کرتی ہے۔ مکینیکل تناؤ اور ماحولیاتی کٹاؤ کے طویل مدتی نمائش کی وجہ سے، سینسر مختلف اسامانیتاوں کا شکار ہیں۔ جب سامان مندرجہ ذیل علامات کو ظاہر کرتا ہے، تو یہ عام طور پر اشارہ کرتا ہے کہ سینسر کو نقصان پہنچا ہے یا اس کی کارکردگی میں کمی آئی ہے، اور بروقت معائنہ اور تبدیلی کی ضرورت ہے۔
1. وزنی ڈیٹا میں غیر متوقع انحرافات ہوئے۔
کیلیبریٹ ہونے کے بعد، ایک عام پیکیجنگ پیمانے کو اعلی استحکام برقرار رکھنا چاہئے۔ اگر بھرنے کے بعد تیار شدہ پروڈکٹ کے وزن میں کوئی خاص اتار چڑھاؤ آتا ہے، یا اگر مجموعی وزن مسلسل ایک سمت (بھاری یا ہلکا ہونے کی طرف) بدلتا رہتا ہے، تو یہ عام طور پر پہلی علامت ہوتی ہے کہ سینسنگ عنصر میں کوئی مسئلہ ہے۔
• ریپیٹ ایبلٹی غلطی میں اضافہ: ایک ہی سیٹ ٹارگٹ وزن کے لیے، ایک سے زیادہ فلنگ کے نتائج نمایاں فرق دکھاتے ہیں، اور ڈیٹا کی بازی عام قابل اجازت حد سے زیادہ ہے۔
• بار بار پڑھنے میں اتار چڑھاو: جامد جگہ یا کم-رفتار فیڈنگ کے عمل کے دوران، آلہ کے ذریعہ دکھائے جانے والے وزن کی قدریں غیر مستحکم ہوتی ہیں، ان میں بے قاعدہ اور شدید اوپر-اور-نیچے کے اتار چڑھاو کا سامنا ہوتا ہے، جس سے کنٹرول سسٹم کے لیے درست طریقے سے وقت کا تعین کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔
II آن-بورڈنگ یا بیکار حالت میں غیر معمولی برتاؤ
سینسر نہ صرف بوجھ برداشت کرتا ہے بلکہ خود پیکیجنگ بیگ کے وزن (بیگ کا اپنا وزن) بھی محسوس کرتا ہے۔ مکینیکل جام یا ہوا کے ماخذ کے مسائل کو مسترد کرنے کے بعد، مندرجہ ذیل خالی-لوڈ کی اسامانیتایں عام طور پر سینسنگ سسٹم میں خرابی کی طرف اشارہ کرتی ہیں:
• چھلکا فنکشن کی ناکامی: چھیلنے کے آپریشن کو انجام دینے کے بعد، ڈسپلے صفر پر واپس نہیں آ سکتا، یا صفر پر واپس آنے کے بعد یہ انتہائی غیر مستحکم ہو جاتا ہے۔ یہاں تک کہ ہلکی سی کمپن بھی قدر کو بڑھنے کا سبب بنتی ہے۔
• منفی اوورلوڈ الارم: جب کوئی مواد یا پیکیجنگ بیگ نہیں رکھا جاتا ہے، تو سسٹم الرٹ کرتا ہے کہ وزن کم حد سے بڑھ گیا ہے یا غلط منفی قدر ظاہر کرتا ہے۔ یہ عام طور پر سینسر کے زیرو پوائنٹ میں نمایاں بڑھنے کی وجہ سے ہوتا ہے۔
III سگنل آؤٹ پٹ میں نان لائنر ڈسٹورشن
اگرچہ اختتامی صارفین عام طور پر سینسرز کے اینالاگ سگنلز تک براہ راست رسائی حاصل نہیں کرتے ہیں، لیکن وہ بالواسطہ طور پر بالواسطہ اوپری کمپیوٹر یا وزنی آلے سے فیڈ بیک کے ذریعے صورتحال کا تعین کر سکتے ہیں:
• لکیریٹی میں کمی: پوری رینج میں ایک سے زیادہ-پوائنٹ ٹیسٹنگ کے دوران، یہ پایا گیا کہ اصل وزن اور سینسر آؤٹ پٹ سگنل کے درمیان متناسب تعلق اب لکیری پیٹرن کی پیروی نہیں کرتا ہے۔ خرابی پورے پیمانے کی درمیانی حد میں خاص طور پر اہم تھی۔
• وقفہ کا رجحان تیز ہو گیا ہے: جب ایک ہی وزن کے مواد کو لوڈ اور ان لوڈ کیا جاتا ہے، تو سینسر کی واپسی کی خرابی بڑھ جاتی ہے، یہ ظاہر ہوتا ہے کہ "کھانا بند ہونے پر وزن حد سے بڑھ جاتا ہے، اور اتارنے کے بعد وزن بہت زیادہ گر جاتا ہے"۔
چہارم مکینیکل باہم جڑے ہوئے اجزاء کو مشترکہ نقصان کے اشارے
سینسر عام طور پر ایک لچکدار جسمانی ساخت کے ذریعے بوجھ برداشت کرنے والے سپورٹ سے منسلک ہوتے ہیں۔ خرابیوں کا سراغ لگاتے وقت، نقصان کے درج ذیل جسمانی مظاہر پر توجہ دینا بھی ضروری ہے:
• ڈھیلے یا بگڑے ہوئے فاسٹنر: چیک کریں کہ آیا سینسر کے بڑھتے ہوئے بیس پر فکسنگ بولٹ کے ڈھیلے ہونے کے کوئی آثار ہیں، یا دباؤ کے سر کی حفاظت کرنے والی اسٹیل کی گیندوں کو-پھیلنے یا جمنے کے آثار ہیں۔
• کیبلز اور کنیکٹرز کو پہنچنے والا نقصان: چیک کریں کہ آیا سینسر کی شیلڈنگ کیبل پر کوئی نشانات ہیں جو اس بات کی نشاندہی کرتے ہیں کہ یہ بھاری اشیاء کے نچوڑے یا کھینچے ہوئے ہیں۔ اس کے علاوہ، دیکھیں کہ کیا جنکشن باکس کے اندر کنیکٹر نمی اور آکسیڈیشن سے متاثر ہوئے ہیں یا ٹرمینلز ڈھیلے ہیں۔ اس طرح کے نقصانات سگنل ٹرانسمیشن بگاڑنے کا سبب بن سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں سینسر کی ناکامی جیسی علامات پیدا ہوتی ہیں۔
V. برقی خصوصیات کا پوشیدہ انحطاط
جب سامان بند ہو جاتا ہے تو، ملٹی میٹر کی مزاحمتی ترتیب کو سینسر کے ان پٹ/آؤٹ پٹ ٹرمینلز کی سادہ پیمائش کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اگر برج آرم ریزسٹنس ویلیو میں کوئی اہم انحراف دیکھا جاتا ہے، یا اگر ایکسائٹیشن وولٹیج ان پٹ ٹرمینل پر کوئی غیر مستحکم شارٹ سرکٹ یا کھلا سرکٹ ہے، تو یہ ظاہر کرتا ہے کہ سینسر کے اندر موجود سٹرین گیج میں ناقابل واپسی اخترتی یا نقصان ہو سکتا ہے۔
اگر پیکیجنگ اسکیل کا سینسنگ سسٹم خراب ہوجاتا ہے، تو یہ نہ صرف پیداواری کارکردگی کو کم کرے گا بلکہ سنگین مواد کی بربادی یا پیکیجنگ کی خرابی کی شرح میں اضافے کا باعث بنے گا۔ آپریٹرز کو وزن کے نظام کا باقاعدہ معائنہ کرنا چاہیے۔ ایک بار جب ڈیٹا کے بڑھنے، غیر مستحکم سگنلز، یا مکینیکل مشترکہ نقصان کی علامات کا پتہ چل جاتا ہے، تو مشین کو دیکھ بھال کے لیے فوری طور پر روک دیا جانا چاہیے تاکہ چھوٹی غلطیوں سے بچا جا سکے جس کے نتیجے میں بڑے نقصانات ہوں۔ روزانہ کی دیکھ بھال کے دوران، سینسر کے ارد گرد کے ماحول کو صاف رکھنا اور سنکنرن دھول کو جنکشن باکس میں داخل ہونے سے روکنا اس کے طویل مدتی مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے موثر اقدامات ہیں۔
