میں۔ پلاسٹک رنگ میچنگ کی تعریف:
تعریف: رنگ میچنگ تین بنیادی رنگوں کی بنیاد پر سرخ، پیلے، نیلے (تین بنیادی رنگوں) میں ہے، پسندیدہ کے ساتھ، رنگ کارڈ رنگ کے فرق کی ضروریات کے مطابق، گاہک کے مطابق رنگ حاصل کرنے کی امید کے مطابق، معاشی اور پروسیسنگ میں، رنگ استعمال کریں.
اس کے علاوہ پلاسٹک رنگکاری پلاسٹک کو کئی طرح کے افعال بھی دے سکتی ہے، جیسے پلاسٹک کی روشنی کی مزاحمت اور موسمی مزاحمت کو بہتر بنانا؛
پلاسٹک کو کچھ خاص افعال دیں، جیسے برقی موصلیت، ضد سکونی، جراثیم کش خصوصیات اور دیگر خاص مواد؛
مختلف رنگ مولچ فلم میں کیڑوں، پنیری اور اسی طرح کی چیزوں سے بچنے یا ان سے بچنے کا اثر ہوتا ہے۔
وہ یہ کہ رنگ میچنگ کے ذریعے بھی درخواست کی کچھ ضروریات حاصل کر سکتے ہیں۔
2. Colorant:
رنگ اور رنگ
پگمنٹ کی خصوصیات: پگمنٹ رنگدار ہوتے ہیں جو عام سالوینٹس میں تحلیل نہیں کیے جا سکتے۔ اس لئے مثالی رنگ کاری خصوصیات حاصل کرنے کے لئے ضروری ہے کہ مشینی حرارت اور اختلاط کے ذریعے پلاسٹک میں پگمنٹکو برابر منتشر کیا جائے۔
پگمنٹوں کو ان کی ساخت کے مطابق نامیاتی پگمنٹاور غیر نامیاتی رنگ میں درجہ بندی کی جاتی ہے۔
غیر نامیاتی پگمنٹ:
فوائد: اچھا تھرمل استحکام، بہت اچھا موسمی مزاحمت، بہترین روشنی استحکام، کم قیمت، بہترین ڈسپرن کارکردگی.
مثال کے طور پر: ٹائیٹینیم ڈائی آکسائیڈ، کاربن سیاہ اور اسی طرح۔
ٹائیٹینیم ڈائی آکسائیڈ سیریز: بنیادی طور پر تین قسم کے ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ، زنک آکسائیڈ اور زنک بیریم سفید ہوتے ہیں.
ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ روٹائل قسم اور اناتسے قسم دو قسم کی ساخت، ruٹائل قسم ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ ریفریایکٹو انڈیکس زیادہ ہے، زیادہ احاطہ کرنے والی طاقت، استحکام، اچھا موسمی مزاحمت.
اگر اصل فیکٹری فیکٹری سے باہر جانے پر ٹائیٹینیم ڈائی آکسائیڈ منتشر نہ ہو تو کلر میچنگ کے عمل میں بڑی تعداد میں سیاہ دھبے ہوں گے جو منتشر ہونے کی حالت سے تعلق رکھتے ہیں اور انہیں نہیں کھولا جاتا. اس لیے اس کے استعمال سے پہلے پروسیسنگ کو غیر پروسیسنگ کے لیے انتساب کی ضرورت ہوتی ہے. مینوفیکچررز کے کچھ برانڈز پروسیسنگ کے بعد مارکیٹ میں داخل ہوتے ہیں، اور اس طرح کے مواد کو براہ راست استعمال کیا جاسکتا ہے۔
بنیادی طور پر رال کی ترسیل کا احاطہ کرنے اور سفیدی بڑھانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
کاربن سیاہ: یہ عام طور پر استعمال ہونے والا سیاہ رنگ کا پگمنٹ ہے جس کی قیمت کم ہے۔ اس کے علاوہ اس کا الٹرابشی پروٹیکشن (اینٹی ایجی) اثر اور پلاسٹک پر برقی موصلیت کا اثر ہوتا ہے. مختلف پیداواری عمل مختلف کاربن سیاہ ذرہ سائز کی ایک وسیع رینج حاصل کر سکتے ہیں، جس میں بہت مختلف خصوصیات ہیں.
کاربن سیاہ کے استعمال کے مطابق کاربن سیاہ سے تقویت پاکر پگمنٹڈ کاربن سیاہ اور ربڑ میں تقسیم کیا جاتا ہے، اس کی رنگت کی صلاحیت کے مطابق اعلیٰ رنگت والے کاربن سیاہ، درمیانے رنگ والے کاربن سیاہ اور کم پگمنٹڈ کاربن سیاہ میں تقسیم کیا جاتا ہے.
کاربن سیاہ ذرات جمع ہونے کا شکار ہوتے ہیں۔ کاربن سیاہ کی رنگبھرتی طاقت کو بہتر بنانے اور کاربن سیاہ کے پھیلاؤ کو حل کرنے کے لیے استعمال سے پہلے پروسیسنگ کے لیے انڈیپرنٹس کا اضافہ کیا جائے.
نقصانات: نسبتا ناقص رنگت، نسبتا زیادہ کثافت، بڑی مقدار میں اضافہ، روشن رنگ نہیں؛
بنیادی طور پر استعمال کیا جاتا ہے: رنگ ارتکاز بڑھانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے (رنگ کی ضروریات کے مطابق عام طور پر ہر قسم کی رال کی جا سکتی ہے)، خاص طور پر انجینئرنگ میں پلاسٹک کی کارکردگی اچھی اچھی ہوتی ہے، جیسے: پی اے، پی سی، پی بی ٹی، پی او ایم، پی پی او، پی پی ایس اور دیگر مواد اور غیر شفاف رنگ، گرے رال.
