کاپر کی چھڑی کیبل انڈسٹری کا بنیادی خام مال ہے ، اور یہاں دو اہم پیداوار کے طریقے ہیں- مستقل معدنیات سے متعلق اور رولنگ کا طریقہ کار اور اوپر کاسٹنگ کاسٹنگ کا طریقہ۔ کم آکسیجن تانبے کی سلاخوں کی کاسٹنگ اور رولنگ کے لئے بہت سارے پیداواری طریقے ہیں۔ اس کی خصوصیت یہ ہے کہ شافٹ فرنس میں دھات پگھل جانے کے بعد ، تانبے کا مائع ہولڈنگ فرنس ، چپٹ اور تندنیش سے ہوتا ہے اور بہتے ہوئے پائپ سے بند سڑنا گہا میں داخل ہوتا ہے۔ کولنگ کی شدت کو کاسٹ بلٹ بنانے کے لئے ٹھنڈا کیا جاتا ہے ، اور پھر متعدد پاسوں میں گھوما جاتا ہے۔ کم آکسیجن تانبے کی چھڑی تیار کی گئی ہے۔ اصل کاسٹ کا ڈھانچہ ٹوٹ گیا ہے ، اور عام طور پر آکسیجن کا مواد 200 سے 400 پی پی ایم کے درمیان ہوتا ہے۔ آکسیجن سے پاک تانبے کی سلاخیں بنیادی طور پر چین میں اوپر کی مسلسل کاسٹنگ کے طریقہ کار کے ذریعہ تیار کی جاتی ہیں۔ انڈکشن بھٹی میں دھات پگھل جانے کے بعد ، گریفائٹ مولڈ کو اوپر کی مسلسل کاسٹنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، اور پھر سرد رولڈ یا ٹھنڈا کام کیا جاتا ہے۔ آکسیجن سے پاک تانبے کی چھڑی تیار شدہ آکسیجن کے ساتھ ایک کاسٹ ڈھانچہ ہے جس کی مقدار عام طور پر 20 پی پی ایم سے کم ہوتی ہے۔ مختلف تیاری کے عمل کی وجہ سے ، بہت سے پہلوؤں میں بڑے فرق موجود ہیں جیسے تنظیمی ڈھانچہ ، آکسیجن مواد کی تقسیم ، ناپاک شکل اور تقسیم۔
1. ڈرائنگ کی کارکردگی
تانبے کی سلاخوں کی ڈرائنگ کی کارکردگی کا تعلق بہت سے عوامل سے ہے ، جیسے ناپاک مواد ، آکسیجن مواد اور تقسیم ، اور عمل پر قابو۔ تانبے کی چھڑی کی ڈرائنگ کی کارکردگی کا مندرجہ بالا پہلوؤں سے تجزیہ کیا گیا ہے۔
1. ایس جیسے نجاست پر پگھلنے کے طریقہ کار کا اثر و رسوخ
مسلسل کاسٹنگ اور رولنگ کے ذریعہ تانبے کی سلاخوں کی تیاری بنیادی طور پر تانبے کی سلاخوں کو پگھلنے کے لئے گیس کے دہن کے ذریعے ہوتی ہے۔ دہن کے عمل کے دوران ، آکسیکرن اور اتار چڑھاؤ کے ذریعے ، کچھ نجاستوں کو تانبے کے مائع میں کسی حد تک کم کیا جاسکتا ہے۔ لہذا ، مستقل معدنیات سے متعلق اور رولنگ کے طریقہ کار میں خام مال کی نسبتا high زیادہ ضروریات ہیں۔ کم اوپر کی طرف مستقل کاسٹنگ آکسیجن سے پاک تانبے کی سلاخوں کی تیاری کرتا ہے۔ کیونکہ وہ انڈکشن الیکٹرک فرنس ، پیس پگھل رہے ہیں ، جی جی کوٹہ؛ گرین گرین جی جی کوٹ؛ اور جی جی کی قیمت copper تانبے کی پھلیاں جی جی کی قیمت؛ الیکٹرویلیٹک تانبے کی سطح پر بنیادی طور پر تانبے کے مائع میں پگھل جاتے ہیں۔ پگھلا ہوا ایس کا آکسیجن سے پاک تانبے کی سلاخوں کی پلاسٹکیت پر بہت اثر ہے ، جو تار کے ٹوٹنے کی شرح میں اضافہ کرے گا۔
2. معدنیات سے متعلق عمل کے دوران نجاست کا اندراج
پیداوار کے عمل میں ، مستقل معدنیات سے متعلق اور رولنگ عمل کو تانبے کے مائع کو ہولڈنگ فرنس ، چھوٹ اور ٹنڈش کے ذریعے منتقل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے ریفریکٹری مٹیریل کے چھلelے کا نسبتا easy آسان ہوتا ہے۔ رولنگ کے عمل کے دوران ، اسے رولرس سے گزرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے لوہا گر جاتا ہے ، جو تانبے کی سلاخوں کو نقصان پہنچاتا ہے۔ بیرونی شمولیت کا سبب بنے۔ گرم ، شہوت انگیز رولنگ میں ، جلد پر اور اس کے نیچے آکسائڈز کا رولنگ ہائپوکسک چھڑی کی ڈرائنگ کو منفی طور پر متاثر کرے گا۔ اوپر کی طرف لگاتار کاسٹنگ کے طریقہ کار کی تیاری کا عمل مختصر ہے۔ تانبے کا مائع مشترکہ بھٹی میں ڈوبے ہوئے بہاؤ کے ذریعے مکمل ہوتا ہے ، جس سے ریفریکٹری مواد پر بہت کم اثر پڑتا ہے۔ کرسٹاللائزیشن گریفائٹ مولڈ میں کی جاتی ہے ، لہذا اس عمل میں آلودگی کے کم ذرائع اور نجاست ہوسکتی ہیں۔ داخل ہونے کے مواقع کم ہیں۔
O ، S ، اور P عناصر ہیں جو تانبے کے ساتھ مرکبات تیار کرسکتے ہیں۔ پگھلے ہوئے تانبے میں ، آکسیجن اس کا کچھ حصہ تحلیل کر سکتی ہے ، لیکن جب تانبا گاڑ جاتا ہے تو ، آکسیجن مشکل سے تانبے میں گھل جاتا ہے۔ پگھلی ہوئی حالت میں تحلیل آکسیجن تانبے=کپروس آکسائڈ کے ایک etectic کے طور پر تیار ہے اور اناج کی حدود میں تقسیم ہے۔ تانبے کے کپروس آکسائڈ eutectic کی ظاہری شکل تانبے کی پلاسٹکٹی کو نمایاں طور پر کم کرتی ہے۔
پگھل میں تانبے میں سلفر کو تحلیل کیا جاسکتا ہے ، لیکن کمرے کی درجہ حرارت پر اس کی محلولیت صفر تک کم ہو جاتی ہے۔ یہ اناج کی حدود پر کپیرس سلفائڈ کی شکل میں ظاہر ہوتا ہے ، جو تانبے کی پلاسٹکٹی کو نمایاں طور پر کم کرے گا۔
3. کم آکسیجن تانبے کی سلاخوں اور آکسیجن سے پاک تانبے کی سلاخوں میں آکسیجن کی تقسیم کی شکل اور اثر و رسوخ
آکسیجن کے مواد کا کم آکسیجن تانبے کی سلاخوں کی عظمت پر خاص اثر پڑتا ہے۔ جب آکسیجن کا مواد زیادہ سے زیادہ قیمت تک بڑھ جاتا ہے تو ، تانبے کی چھڑی کے تار ٹوٹنے کی شرح سب سے کم ہوتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ آکسیجن زیادہ تر نجاستوں کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنے کے عمل میں مقتدی کا کام کرتی ہے۔ مناسب آکسیجن تانبے کے مائع میں ہائیڈروجن کو دور کرنے ، پانی کے بخارات کا بہاؤ پیدا کرنے اور سوراخوں کی تشکیل کو کم کرنے کے لئے بھی فائدہ مند ہے۔ آکسیجن کا بہترین مواد تار ڈرائنگ کے عمل کے ل the بہترین شرائط فراہم کرتا ہے۔
کم آکسیجن تانبے کی راڈ آکسائڈ کی تقسیم: مستحکم معدنیات سے متعلق استحکام کے ابتدائی مرحلے میں ، گرمی کی کھپت کی شرح اور یکساں کولنگ اہم عوامل ہیں جو تانبے کی چھڑی آکسائڈ کی تقسیم کا تعین کرتے ہیں۔ غیر مساوی کولنگ تانبے کی چھڑی کے اندرونی ڈھانچے میں خاطر خواہ اختلافات پیدا کردے گی ، لیکن اس کے بعد تھرمل پروسیسنگ عام طور پر کالم کرسٹل کو ختم کردے گی ، جس سے کپروس آکسائڈ ذرات باریک اور یکساں طور پر تقسیم ہوجائیں گے۔ آکسائڈ کے ذرات کو جمع کرنے کی وجہ سے پیدا ہونے والی خاص صورتحال مرکز کا پھٹ جانا ہے۔ آکسائڈ ذرہ تقسیم کے اثر و رسوخ کے علاوہ ، چھوٹے آکسائڈ ذرات والی تانبے کی سلاخیں تار سے ڈرائنگ کی بہتر خصوصیات دکھاتی ہیں ، اور بڑے Cu2O ذرات کشیدگی کے حراستی پوائنٹس اور ٹوٹ جانے کا امکان رکھتے ہیں۔
آکسیجن فری تانبے کا آکسیجن مواد معیار سے تجاوز کرتا ہے ، تانبے کی چھڑی ٹوٹ جاتا ہے ، طوالت کی شرح کم ہوتی ہے ، پھیلا ہوا نمونہ کا بندرگاہ گہرا سرخ لگتا ہے ، اور کرسٹل ڈھانچہ ڈھیل پڑا ہے۔ جب آکسیجن کا مواد 8ppm سے زیادہ ہوجاتا ہے تو ، عمل کی کارکردگی خراب ہوجاتی ہے ، جو کاسٹنگ اور کھینچنے کے دوران چھڑی کی مداخلت اور تار ٹوٹنے کی انتہائی اعلی شرح سے ظاہر ہوتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ آکسیجن تانبے کے ساتھ کپروس آکسائڈ کا ایک آسانی سے ٹوٹنے والا مرحلہ تشکیل دے سکتا ہے ، جس سے تانبے کے کپروس آکسائڈ eutectic کی تشکیل ہوسکتی ہے ، جو نیٹ ورک کی ساخت میں حدود پر تقسیم ہوتی ہے۔ اس آسانی سے ٹوٹنے والے مرحلے میں سختی ہے اور سردی کی خرابی کے دوران تانبے کے جسم سے علیحدہ ہوجائے گی ، اس کے نتیجے میں تانبے کی چھڑی کی مکینیکل خصوصیات میں کمی واقع ہوگی ، اور اس کے نتیجے میں ہونے والی کارروائی میں فریکچر ہونے کا خدشہ ہے۔ اعلی آکسیجن مواد آکسیجن سے پاک تانبے کی سلاخوں کی چالکتا کو کم کرنے کا سبب بھی بن سکتا ہے۔ لہذا ، اوپر کاسٹنگ کاسٹنگ عمل اور مصنوعات کے معیار کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے۔
4. ہائیڈروجن کا اثر و رسوخ
اوپر کی طرف مستقل معدنیات سے متعلق ، آکسیجن مواد کا کنٹرول کم ہے ، اور آکسائڈز کے مضر اثرات کم ہوجاتے ہیں ، لیکن ہائیڈروجن کا اثر و رسوخ ایک زیادہ اہم مسئلہ بن جاتا ہے۔ سانس کے بعد پگھلنے میں ایک متوازن ردعمل ہوتا ہے: H2O (g) = [O] [2 [H]؛
گیس اور porosity crystallization کے عمل کے دوران سپر سیر حل سے ہائیڈروجن کی بارش اور جمع کی طرف سے تشکیل دیا گیا ہے. ہائیڈروجن کرسٹاللائزیشن سے پہلے پریشان ہوا پانی کے بلبلوں کو پیدا کرنے کے ل cup کپروس آکسائڈ کو کم کرسکتا ہے۔ چونکہ اوپر کی طرف کاسٹنگ کی خصوصیت اوپر سے نیچے تک مائع تانبے کی کرسٹاللائزیشن ہے ، لہذا تشکیل شدہ مائع کی شکل شنک کی طرح ہے۔ اس سے پہلے کہ تانبے کی مائع کرسٹالائزز سے پہلے گیس ٹھوس ہونے والے عمل کے دوران مستحکم ڈھانچے میں بند ہوجاتی ہے ، اور کرسٹاللائزیشن کے دوران کاسٹ کی چھڑی میں چھیدے بنتے ہیں۔ جب اوپری گیس کا تناسب چھوٹا ہوتا ہے تو ، تیز ہائڈروجن اناج کی حد پر موجود ہوتا ہے اور کم ہوتا ہے۔ جب گیس کا تناسب بڑا ہوتا ہے ، تو یہ اکٹھا ہو جاتا ہے۔ لہذا ، چھید اور تلیف دونوں ہائیڈروجن اور پانی کے بخارات کے ذریعہ تشکیل پاتے ہیں۔
ہائیڈروجن مختلف حوالوں سے تیار شدہ پیداوار کے عمل میں آتا ہے ، جیسے جی جی کوٹ pat پیٹینا جی جی اقتباس؛ خام مال الیکٹرولائٹک تانبے ، معاون مادے کا چارکول ** ، آب و ہوا ماحول ** ، اور گریفائٹ کرسٹالائزر خشک نہیں ہے۔ لہذا ، پگھلنے والی بھٹی میں تانبے کے مائع کی سطح کو بھنے ہوئے چارکول سے ڈھانپنا چاہئے ، اور الیکٹرویلیٹک تانبے کو جی جی کی قیمت کو ختم کرنے کی کوشش کرنی چاہیئے۔ اور"؛ کان"؛ ، جو آکسیجن سے پاک تانبے کی سلاخوں کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے بہت ضروری ہے۔
کاسٹنگ اور رولنگ کے مستقل عمل میں ، آکسیجن مواد کا مناسب کنٹرول اکثر ہائیڈروجن کو کنٹرول کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ Cu2O + H2=2Cu + H2O
چونکہ معدنیات سے متعلق عمل کے دوران تانبے کا مائع نیچے سے اوپر تک کرسٹال لیز ہوتا ہے ، لہذا تانبے کے مائع میں آکسیجن اور ہائیڈروجن کے ذریعہ پیدا ہونے والا پانی کا بخار آسانی سے تیر سکتا ہے اور فرار ہوسکتا ہے ، اور تانبے کے مائع میں زیادہ تر ہائیڈروجن کو مؤثر طریقے سے ختم کیا جاسکتا ہے ، اس طرح اثر انداز ہوتا ہے تانبے کی چھڑی چھوٹی۔
2. سطح کا معیار
مقناطیس تار اور دیگر مصنوعات تیار کرنے کے عمل میں ، تانبے کی چھڑی کی سطح کے معیار کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔ تانبے کے تاروں کی سطح کو بغیر بور ، کم تانبے کا پاؤڈر اور تیل کے داغ کے بغیر کھینچنے کی ضرورت ہے۔ اور سطح تانبے کے پاؤڈر کے معیار کی پیمائش کرنے اور اس کے معیار کا تعین کرنے کے لئے مڑنے کے بعد تانبے کی چھڑی کی بازیابی کا مشاہدہ کرنے کے لئے ٹورسن ٹیسٹ کے ذریعے۔
کاسٹنگ اور رولنگ کے عمل میں ، کاسٹنگ سے لے کر رولنگ تک ، درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے اور مکمل طور پر ہوا کے سامنے رہتا ہے ، تاکہ کاسٹ سلیب کی سطح پر ایک موٹی آکسائڈ پرت تشکیل پائے۔ رولنگ عمل کے دوران ، جیسے جیسے رول گھومتے ہیں ، آکسائڈ کے ذرات تانبے کے تاروں کی سطح میں گھوم جاتے ہیں۔ چونکہ کپڑا آکسائڈ ایک اعلی پگھلنے والا بریٹل کمپاؤنڈ ہے ، گہری رولڈ کپروس آکسائڈ کے لئے ، جب پٹی کے سائز کا مجموعہ سڑنا کے ذریعہ کھینچا جاتا ہے ، تو تانبے کی چھڑی کی بیرونی سطح پر بررز پیدا ہوجائیں گے ، جس کے نتیجے میں تکلیف ہوگی۔ پینٹنگ
اوپر کی طرف لگاتار کاسٹنگ عمل کے ذریعہ تیار کردہ آکسیجن فری تانبے کی چھڑی معدنیات سے متعلق اور ٹھنڈا ہونے کی وجہ سے آکسیجن سے مکمل طور پر الگ تھلگ ہے ، اور اس کے بعد کوئی گرم رولنگ عمل نہیں ہے۔ تانبے کی چھڑی کی سطح میں سطح پر کوئی آکسائڈ نہیں گھوما جاتا ہے ، اور معیار بہتر ہوتا ہے ، اور ڈرائنگ کے بعد تانبے کا پاؤڈر بھی کم ہوتا ہے ، مذکورہ بالا مسائل کم ہی موجود ہیں۔
آکسیجن سے پاک تانبے کی سلاخوں کو بھی درآمدی سامان اور گھریلو سامان میں تقسیم کیا گیا ہے۔ تاہم ، درآمد شدہ مصنوعات کے کوئی واضح فوائد نہیں ہیں۔ تانبے کی چھڑی کی مصنوعات کے درمیان فرق بہت بڑا نہیں ہے۔ جب تک تانبے کی پلیٹوں کو اچھی طرح سے منتخب کیا جاتا ہے ، پیداوار کنٹرول نسبتا مستحکم ہے ، اور گھریلو سامان بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔ پیداوار میں 0.05 تانبے کی چھڑی کو بڑھایا جاسکتا ہے۔ امپورٹڈ سامان عام طور پر فینیش آؤٹکمپپو سامان ہوتا ہے ، بہترین گھریلو سامان شنگھائی نیول ڈپو ہونا چاہئے ، پیداوار کا سب سے طویل وقت ، فوجی کاروباری اداروں ، قابل اعتماد معیار ہونا چاہئے۔
دنیا میں درآمدی کم آکسیجن تانبے کی چھڑی والے سامان کی دو اہم اقسام ہیں۔ ایک ریاستہائے متحدہ میں ساؤتھ لائن کا سامان ہے ، انگریزی جنوب وائیئر ہے ، گھریلو صنعت کار نانجنگ ہواکسن ، جیانگسی کاپر ہے ، دوسرا جرمن کنٹریوڈ کا سامان ہے ، اور گھریلو کارخانہ دار چانگجو جینیآن ، تیانجن عظیم ہموار ہے۔
آکسیجن مواد کے لحاظ سے انیروبک اور ہائپوکسک سلاخوں میں فرق کرنا آسان ہے۔ آکسیجن سے پاک تانبے میں آکسیجن کا مواد 10-20 پی پی ایم یا اس سے کم ہوتا ہے ، لیکن کچھ مینوفیکچر صرف 50 پی پی ایم سے نیچے ہی کر سکتے ہیں۔ ہائپوکسک تانبے کی سلاخیں 200-پی پی ایم ہیں۔ 400 پی پی ایم ، ایک اچھی چھڑی کا آکسیجن مواد عام طور پر تقریبا 250 250 پی پی ایم پر قابو پایا جاتا ہے ، انیروبک لاٹھی عام طور پر اپ ڈرائنگ کا طریقہ اپنا لیتی ہے ، اور کم آکسیجن چھڑی مسلسل کاسٹنگ اور رولنگ ہوتی ہے۔ دو مصنوعات مصنوعی تار کی کارکردگی کے ل relatively نسبتا low کم آکسیجن کی سلاخیں ہیں یہ زیادہ موافقت پذیر ہے ، جیسے لچک ، صحت مندی لوٹنے والی زاویہ ، اور سمی wind کارکردگی۔ تاہم ، آکسیجن کی چھڑی ڈرائنگ کے حالات کے ل relatively نسبتا more زیادہ مطالبہ کرتی ہے ، اور اسی میں 0.2 تاریں پھیلی ہوئی ہیں۔ اگر ڈرائنگ کے حالات بہتر نہیں ہیں تو ، عام انیروبک سلاخوں کو کھینچا جاسکتا ہے۔ ایک اچھ hypی ہائپوکسک لاٹھی ٹوٹ جائے گی ، لیکن اگر اسے اچھی تار کی توسیع کی حالت میں رکھا جائے تو ، اسی چھڑی ، ہائپوکسک لاٹھی ڈبل صفر تک کھینچنے کے قابل ہوسکتی ہے ، جب کہ عام انیروبک لاٹھی زیادہ سے زیادہ صرف 0.1 تک بڑھ سکتی ہے۔ یقینا ، ڈبل زیرو ٹو جیسی پتلی ترین مصنوعات کو درآمد شدہ آکسیجن فری تانبے کی سلاخوں پر انحصار کرنا پڑتا ہے۔ فی الحال ، کچھ کمپنیاں 0.03 لائنوں کو بڑھانے کے لئے ہائپوکسک سلاخوں سے نمٹنے کے لئے جلد کے طریقے استعمال کرنے کی کوشش کرتی ہیں۔ لیکن مجھے اس پہلو کے بارے میں زیادہ یقین نہیں ہے۔ صاف
آکسیجن تانبے کی چھڑی
آڈیو کیبلز عام طور پر آکسیجن سے پاک سلاخوں کو استعمال کرنے کو ترجیح دیتی ہیں۔ اس حقیقت سے متعلق ہے کہ آکسیجن سے پاک چھڑی سنگل کرسٹل تانبے کی حیثیت رکھتی ہے اور کم آکسیجن کی سلاخیں پولی کرسٹل لائن کا تانبے ہیں۔
کم آکسیجن تانبے کی سلاخوں اور آکسیجن سے پاک تانبے کی سلاخوں کی تیاری کے طریقوں میں فرق کی وجہ سے ان کی اپنی خصوصیات ہیں۔
1. آکسیجن اور اس کے وجود کی سانس اور ہٹانے کے بارے میں
تانبے کی سلاخوں کی تیاری میں کیتھوڈ تانبے کا آکسیجن مواد عام طور پر 10-50 پی پی ایم ہوتا ہے ، اور کمرے کے درجہ حرارت پر تانبے میں آکسیجن کی ٹھوس گھلنشیلتا تقریبا 2 پی پی ایم ہوتی ہے۔ کم آکسیجن تانبے کی سلاخوں کا آکسیجن مواد عام طور پر 200 (175) -400 (450) پی پی ایم ہوتا ہے ، لہذا آکسیجن کو تانبے کی مائع حالت میں سانس لیا جاتا ہے ، جبکہ اپ ڈرا طریقہ آکسیجن سے پاک تانبے کی سلاخیں مخالف ہیں۔ آکسیجن مائع تانبے میں ہے۔ طویل عرصے تک رکھنے کے بعد ، اسے کم کرکے ختم کردیا جاتا ہے۔ عام طور پر ، اس چھڑی کا آکسیجن مواد 10-50ppm سے کم ہے ، اور سب سے کم 1-2ppm تک جاسکتا ہے۔ تنظیمی نقطہ نظر سے ، کم آکسیجن تانبے میں آکسیجن تانبے کے آکسائڈ کی حالت میں ہے۔ اناج کی حد کے قریب موجود ہے ، جسے کم آکسیجن تانبے کی سلاخوں کے ل common عام کہا جاسکتا ہے لیکن آکسیجن سے پاک تانبے کی سلاخوں کے لئے کم ہی ہے۔ شمولیت کی شکل میں اناج کی حد میں تانبے کے آکسائڈ کی موجودگی سے مواد کی سختی پر منفی اثر پڑتا ہے۔ آکسیجن سے پاک تانبے میں آکسیجن بہت کم ہے ، لہذا اس تانبے کی ساخت یکساں سنگل فیز ڈھانچہ ہے جو سختی کے لئے فائدہ مند ہے۔ آکسیجن سے پاک تانبے کی سلاخوں میں پوروسٹی غیر معمولی بات ہے ، لیکن کم آکسیجن تانبے کی سلاخوں میں یہ ایک عام عیب ہے۔
دوسرا ، ہاٹ رولنگ آرگنائزیشن اور کاسٹنگ آرگنائزیشن کے مابین فرق
کم آکسیجن تانبے کی چھڑی گرم ، نافذ ہے ، لہذا اس کی ساخت گرم کام ہے۔ جب 8 ملی میٹر کی چھڑی تشکیل دی جاتی ہے تو اصل کاسٹ ڈھانچہ کو توڑ کر دوبارہ انسٹال کیا جاتا ہے۔ آکسیجن سے پاک تانبے کی چھڑی موٹے اناجوں والی کاسٹ ڈھانچہ ہے۔ یہ موروثی وجہ ہے کہ آکسیجن سے پاک تانبے میں دوبارہ سربلندی کا درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے اور اس سے زیادہ اینیلنگ درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ دوبارہ انسٹال اناج کی حد کے قریب ہوتا ہے۔ آکسیجن سے پاک تانبے کی چھڑی میں موٹے اناج ہیں ، اور اناج کا حجم کئی ملی میٹر تک بھی پہنچ سکتا ہے ، لہذا اناج کی کچھ حدود ہیں۔ یہاں تک کہ اگر یہ ڈرائنگ کے ذریعے خراب ہوجائے تو ، اناج کی حدود نسبتا کم ہیں۔ آکسیجن تانبے کی سلاخیں اب بھی کم ہیں ، لہذا انیلنگ کی زیادہ طاقت کی ضرورت ہے۔ آکسیجن سے پاک تانبے کے کامیاب انینیالنگ کی ضرورت یہ ہے کہ: چھڑی سے نکالی گئی تار کی پہلی اینولنگ لیکن ابھی تک کاسٹ ڈھانچہ نہیں ، اسی حالت میں اینیکلینگ پاور کم آکسیجن تانبے سے 10-15 فیصد زیادہ ہونی چاہئے۔ قرعہ اندازی جاری رکھنے کے بعد ، بعد کے مراحل میں اینلیلنگ پاور کے لئے کافی مارجن چھوڑ دیا جانا چاہئے اور مصنوعات اور تیار شدہ تاروں کی لچک کو یقینی بنانے کے ل low کم آکسیجن تانبے اور آکسیجن سے پاک تانبے کے لئے مختلف اینیلنگ کے عمل کو لاگو کیا جانا چاہئے۔
3. شمولیت ، آکسیجن مواد کے اتار چڑھاو ، سطح آکسائڈ اور ممکنہ گرم رولنگ نقائص کے مابین فرق
آکسیجن سے پاک تانبے کی سلاخوں کی توسیع پذیری تار کے تمام قطر میں آکسیجن تانبے کی سلاخوں سے بہتر ہے۔ مذکورہ تنظیمی وجوہات کے علاوہ ، آکسیجن سے پاک تانبے کی سلاخوں میں کم شمولیت ، مستحکم آکسیجن مواد ، اور کوئی عیب نہیں ہے جو گرم ، شہوت انگیز رولنگ کی وجہ سے ہوسکتا ہے ، چھڑی کی سطح کی آکسائڈ کی موٹائی A 15A تک پہنچ سکتی ہے۔ کاسٹنگ اور رولنگ کی تیاری کے عمل میں ، اگر یہ عمل غیر مستحکم ہے اور آکسیجن کی نگرانی سخت نہیں ہے تو ، غیر مستحکم آکسیجن مواد چھڑی کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرے گا۔ اگر بعد کے عمل کی مستقل صفائی میں چھڑی کے سطح آکسائڈ کی تلافی کی جاسکتی ہے ، لیکن زیادہ تکلیف دہ بات یہ ہے کہ جی جی کے حوالے سے موجود کافی آکسائڈ موجود ہیں the جلد جی جی کوٹ کے تحت، ، جس کا زیادہ براہ راست اثر پڑتا ہے تار ٹوٹ جانے پر ، لہذا ٹھیک تار تیار کی جاتی ہے۔ انتہائی باریک تاروں کی صورت میں ، منقطع کو کم کرنے کے ل sometimes ، کبھی کبھی تانبے کی چھڑی چھیلنے پر آخری سہارا لیا جاتا ہے ، یا یہاں تک کہ ثانوی چھلکا ہونے کی وجہ بھی سب تچھلی آکسائڈ کو ہٹانا ہوتا ہے۔
چوتھا ، کم آکسیجن تانبے کی سلاخوں اور آکسیجن سے پاک تانبے کی سلاخوں کی سختی میں فرق ہے
دونوں کو 0.015 ملی میٹر کی طرف کھینچا جاسکتا ہے ، لیکن کم درجہ حرارت کی سپر کنڈکٹنگ تار میں کم درجہ حرارت آکسیجن سے پاک تانبے کی تنت کے درمیان صرف 0.001 ملی میٹر ہے۔
5. راڈ بنانے کے خام مال سے دھاگے بنانے کی معیشت میں ایک فرق ہے۔
آکسیجن سے پاک تانبے کی سلاخوں کی تیاری میں اعلی معیار کے خام مال کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام طور پر ، جب جی جی جی ٹی کے قطر کے ساتھ تانبے کی تار تیار کرتے ہیں 1 1 ملی میٹر ، کم آکسیجن تانبے کی چھڑی کے فوائد زیادہ واضح ہیں ، اور آکسیجن سے پاک تانبے کی چھڑی جی جی ایل ٹی کے قطر کے ساتھ تانبے کی تار کھینچنے میں زیادہ فائدہ مند ہے۔ 0.5 0.5 ملی میٹر۔
6. کم آکسیجن تانبے کی چھڑی کی تار بنانے کا عمل آکسیجن سے پاک تانبے کی چھڑی سے مختلف ہے۔
آکسیجن فری تانبے کی چھڑی کے تار بنانے کے عمل میں کم آکسیجن تانبے کی چھڑی کے تار بنانے کے عمل کو کاپی نہیں کیا جاسکتا ہے ، کم از کم دونوں کا اینیلنگ کا عمل مختلف ہے۔ چونکہ تار کی لچکدار مواد کی تشکیل اور چھڑی بنانے ، تار سازی اور اینیلنگ کے عمل سے دل کی گہرائیوں سے متاثر ہوتی ہے ، لہذا یہ آسانی سے نہیں کہا جاسکتا ہے کہ کم آکسیجن تانبے یا آکسیجن سے پاک تانبے نرم اور سخت ہیں۔ (
