1.1 آنے والا خام مال
آپریٹرز خام مال کو معیار کے مطابق سختی سے قبول نہیں کر سکتے اور اکثر بڑے پتھر، سکریپ اسٹیل اور دیگر ملبے ملے ہوئے ہوتے ہیں۔
اس کے علاوہ خام مال کی تیاری کے عمل میں ملبہ ہٹانے کا کوئی موثر ذریعہ نہیں ہے جس کی وجہ سے اس عمل میں ملبہ متعارف ہوتا ہے اور بالآخر بیلٹ کو نوچ لیا جاتا ہے اور ناکامی کا سامنا کرنا پڑا۔
1.2 عمل تخصیص
روزانہ کی پیداوار کے آپریشن میں عمل کے طریقہ کار کے مطابق سختی سے عمل درآمد نہیں کیا گیا۔ زیادہ سے زیادہ تقسیم کی مقدار کو اندھا کر کے آگے بڑھانے کے لیے رنگ کولر کے کولنگ لوڈ میں اضافہ کر دیا گیا جس کے نتیجے میں درجہ حرارت بہت زیادہ ہو گیا اور آخر کار بیلٹ جل کر راکھ ہو گئی.
جیسے جیسے اجزاء مختلف عوامل سے متاثر ہوتے ہیں، اجزاء غلط نظر آتے ہیں، مثال کے طور پر اجزاء میں ایندھن کا تناسب بہت زیادہ ہے، جو بیلٹ کی ناکامی کا باعث بھی بن جائے گا۔
1.3 آلات
پیداوار کے عمل میں آلات کو احتیاط سے چیک کرنا اور ذمہ داری کا اچھا احساس ہونا ممکن نہیں ہے: اول تو ایک سنجیدہ بلاک کرنے والا مظہر ہے، بیلٹ پھنس جائے گی، لیکن وقت پر نہیں رکے گی، تاکہ بیلٹ کو پہنایا جائے یا باہر نکالا جائے؛
دوسری بات یہ ہے کہ جب بیلٹ سنجیدگی سے انحراف کرے گی لیکن وقت پر ایڈجسٹ نہیں ہوگی تو اس سے پہننے یا پھاڑنے کا بھی باعث ہوگا۔
تیسرا یہ کہ بیلٹ مشین کا ڈھول اور رولر خراب ہو جاتا ہے اور بیلٹ پہنتا ہے؛
چوتھا یہ کہ بیلٹ مشین کے آلات میں بولٹ ڈھیلے مظہر نظر آتے ہیں یا لائننگ پلیٹ ویلڈنگ اتنی مضبوط نہیں ہوتی، چنانچہ آپریشن میں بیلٹ میں گر گیا، جس سے بیلٹ کو نوچ لیا گیا۔
1.4 بیلٹ کنویور اور بیلٹ سیمنٹیشن
بیلٹ مشین بنانے والوں کی موجودہ پیداوار کے نتیجے میں اکثر بیگ، ڈیگمنٹ، کریکنگ اور دیگر مختلف معیار کے مسائل پیدا ہوتے ہیں۔
بیلٹ سیمنٹنگ کے عمل میں ڈیزائن کی ضرورت کے مطابق نامزد کینوس کی پرت نہیں کاٹی گئی اور یہاں تک کہ کینوس کی دیگر پرتوں کی سالمیت بھی متاثر ہوئی.
پالش کے عمل میں پیمانے کے مسئلے پر درست گرفت نہیں کی گئی اور جلنے کا مظہر ظاہر ہوا۔
کپڑے کی گوند برابر نہیں لگائی۔
گلو کافی معقول نہیں ہے, مالپوزیشن کا مظہر اس وقت ظاہر ہوا جب agggلوٹانے, وغیرہ, بیلٹ کے لئے پوشیدہ خطرے کو دفن کر سکتے ہیں.
