جب کنٹینر بیگ پیکیجنگ اسکیل کی ڈسچارج کی رفتار کم ہوجائے تو اس مسئلے کو کیسے حل کیا جائے؟

صنعتی پیکیجنگ کے عمل میں، کنٹینر بیگ پیکیجنگ اسکیل (ٹن بیگ اسکیل) سے مواد کے اخراج کی ہمواری پوری پروڈکشن لائن کی آپریشنل کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ جب آپریٹرز دیکھتے ہیں کہ پیکیجنگ اسکیل میں تاخیر سے خارج ہونے والے مادے یا ناقص مواد کے بہاؤ کا تجربہ ہوتا ہے، تو یہ عام طور پر اس بات کی علامت ہوتی ہے کہ آلات کے آپریٹنگ پیرامیٹرز، مواد کی جسمانی خصوصیات، یا مکینیکل اجزاء کی حالت بدل گئی ہے۔
اس صورت حال میں، ہم ایک قدم-بائی-مرحلہ اپروچ اپنا سکتے ہیں، جس میں کثیر-جہتی معائنے اور مواد کی حیثیت سے مکینیکل پرزوں میں ایڈجسٹمنٹ کر سکتے ہیں، تاکہ آلات کے موثر آپریشن کو بحال کیا جا سکے۔
I. مواد کی خصوصیات کا اثر اور ایڈجسٹمنٹ
اکثر، مواد کی پروسیسنگ میں سست روی خود سامان کو پہنچنے والے نقصان کی وجہ سے نہیں ہوتی، بلکہ مواد کی جسمانی حالت میں تبدیلی کی وجہ سے ہوتی ہے۔
1. مادی نمی اور چپکنے والی تبدیلیاں: اگر پاؤڈر یا دانے دار مواد جو پیک کیا جانا ہے وہ حال ہی میں نمی کے سامنے آیا ہے، یا اس میں زیادہ چپکنے والی ہے، تو یہ ڈسچارج پورٹ کے قریب ایک "برجنگ" رجحان بننے کا قوی امکان ہے (یعنی یہ مواد آؤٹ لیٹ پر بلاک ہو جاتا ہے اور ایک محراب بن جاتا ہے) جس کے نتیجے میں ڈسچارج سست ہو جاتا ہے۔ عمل
• انسدادی اقدامات: مواد کے ذخیرہ کرنے کے ماحول کو چیک کریں اور اگر ضروری ہو تو اضافی ڈیہومیڈیفیکیشن کا سامان نصب کریں۔ اگر عمل اجازت دیتا ہے تو، مواد کی نمی کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کرنے پر غور کریں۔ مزید برآں، پیکیجنگ اسکیل کے ڈسچارج چینل میں اینٹی-کیکنگ فلو-کی مدد کرنے والے ایئر کشن یا وائبریشن ڈیوائسز کی مناسب مقدار کا اضافہ مؤثر طریقے سے مواد کی روانی کو بہتر بنا سکتا ہے۔
2. ذرات کا سائز اور گیس کا مواد: باریک پاؤڈر مواد جامد بجلی جذب یا ہوا کی ناقص پارگمیتا کی وجہ سے بند ہونے کا خطرہ ہے۔ جبکہ ہوا کی ایک بڑی مقدار پر مشتمل پاؤڈر مواد خارج ہونے کے دوران "گیس مزاحمت" کا تجربہ کرے گا۔
• انسدادی اقدامات: منفی دباؤ والے ماحول کے معمول کے کام کو یقینی بنانے کے لیے دھول ہٹانے کے نظام کو بہتر بنائیں۔ یا مواد میں اضافی گیسوں کو دور کرنے کے لیے کھانا کھلانے سے پہلے ایگزاسٹ کا عمل شامل کریں۔
II مکینیکل اجزاء کے حالات کا معائنہ
پیکیجنگ اسکیل کے اندر مکینیکل اجزاء طویل عرصے تک آپریشن کے دوران پہننے یا نقل مکانی کا تجربہ کر سکتے ہیں، جو کھانا کھلانے کی رفتار کو متاثر کر سکتا ہے۔
1. ڈسچارج پورٹ اور لچکدار کنکشن: کیا خرابی کی وجہ سے ڈسچارج پورٹ کا سائز کم ہوا ہے؟ کیا کنکشن پوائنٹس پر لچکدار کنکشنز (جیسے ربڑ کی ٹیوبیں یا کینوس بیگ) پتلے، جھریوں والے، یا جزوی طور پر گرے ہوئے ہیں اور طویل مدتی رگڑ کی وجہ سے گزرنے کو بند کر دیا گیا ہے-؟
• رسپانس کی حکمت عملی: مشین کے رکنے کے بعد، دستی طور پر ڈسچارج پورٹ کی ہمواری کو چیک کریں، اسکیل یا باقی مواد کو ہٹا دیں جو اندرونی دیوار سے لگا ہوا ہے۔ لچکدار کنکشن کا معائنہ اور سیدھا کریں، اور اگر ضروری ہو تو سخت پہنے ہوئے لچکدار اجزاء کو تبدیل کریں تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ مواد کا گزرنا چوڑا اور بلا رکاوٹ ہے۔
2. بریکنگ آرچ ڈیوائس کی کارکردگی: بہت سے پیکیجنگ اسکیلز نیومیٹک آرچ-بریکنگ ڈیوائسز یا مکینیکل مکسرز سے لیس ہوتے ہیں تاکہ مواد کے آرام ہونے پر ممکنہ رکاوٹوں کو توڑا جا سکے۔
• جوابی حکمت عملی: بریکنگ ریم ڈیوائس کی کام کرنے کی حالت کا مشاہدہ کریں، چیک کریں کہ آیا ہوا کا دباؤ معیار پر پورا اترتا ہے، اور تصدیق کریں کہ آیا سٹرائیک فریکوئنسی مناسب ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ بریکنگ ریم مواد کے ساتھ قریبی رابطے میں ہے اور مؤثر طریقے سے ڈھیلا اثر حاصل کر سکتا ہے۔
III کنٹرول سسٹم کے پیرامیٹرز کی اصلاح
خودکار پیکیجنگ ترازو عام طور پر جدید کنٹرول سسٹم سے لیس ہوتے ہیں، اور پیرامیٹرز کی ترتیب کھانا کھلانے کی رفتار کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔
فیڈ سکرو گردش کی رفتار: خارج ہونے والے مادہ کو کنٹرول کرنے کے لیے سکرو کنویئر کی گردش کی رفتار کو بہت کم رکھنا مواد کی سست پیداوار کی براہ راست وجہ ہے۔
• انسدادی اقدامات: پیکجنگ کی درستگی اور وزن کے استحکام کو یقینی بناتے ہوئے، سکرو موٹر کی رفتار کی ترتیب کو اعتدال سے بڑھانے کی کوشش کریں۔ تیز رفتاری میں اضافے اور مواد کے بند ہونے کی وجہ سے فوری بہاؤ کی شرح سے بچنے کے لیے وزن کرنے والے آلے کے تاثرات پر پوری توجہ دیں۔
2. تیز رفتار اور سست خوراک کے لیے سوئچنگ پوائنٹ: پیکیجنگ اسکیل عام طور پر "تیز خوراک + سست خوراک" کے دوہری-اسپیڈ کنٹرول موڈ کو اپناتے ہیں۔ اگر فاسٹ فیڈنگ کے لیے اختتامی حد (سوئچنگ پوائنٹ) غلط طریقے سے سیٹ کی گئی ہے، تو اس کی وجہ سے آلات ایک لمبے عرصے تک کم-اسپیڈ آپریشن حالت میں رہیں گے۔
• انسدادی اقدامات: وزنی سینسر کو دوبارہ کیلیبریٹ کریں اور مادی خصوصیات کے مطابق کنٹرول کے آلے کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔ تیز رفتار کھانا کھلانے کے اختتامی نقطہ کو قدرے آگے بڑھانے کی کوشش کریں، جس سے سامان کو زیادہ وقت تک تیز رفتاری سے چلنے دیا جائے، اس طرح کھانا کھلانے کی مجموعی کارکردگی میں بہتری آئے گی۔
چہارم نیومیٹک نظام کی بحالی
پیکیجنگ پیمانوں کے لیے جو نیومیٹک ایکچیوٹرز (جیسے نیومیٹک گیٹ والوز اور بٹر فلائی والوز) استعمال کرتے ہیں، ہوا کے منبع کی صفائی اور ہوا کے دباؤ کا استحکام انتہائی اہمیت کا حامل ہے۔
• جوابی حکمت عملی: ایئر کمپریسر کی کام کرنے کی حالت کو چیک کریں اور یقینی بنائیں کہ ایئر پاتھ ٹرائیڈ (فلٹر، پریشر کم کرنے والا والو، آئل مسٹ جنریٹر) عام طور پر کام کر رہا ہے۔ فلٹر سے کنڈینسیٹ پانی کو باقاعدگی سے نکالیں اور سلنڈر میں چکنا کرنے والا تیل ڈالیں تاکہ والوز کو پھنسنے اور مکمل طور پر کھلنے کے قابل نہ ہو، اس طرح مواد کے ہموار گزرنے کو یقینی بنائیں۔
اندر سے باہر اور نرم سے سخت تک مندرجہ بالا منظم تحقیقات کے ذریعے، عام طور پر بیگ پیکیجنگ پیمانے کے اخراج میں سست روی کی مخصوص وجہ کی نشاندہی کرنا ممکن ہے۔ اصل پیداوار میں، یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ ایک باقاعدہ آلات کے معائنہ اور پیرامیٹر ریکارڈنگ میکانزم کو فوری طور پر اسامانیتاوں کا پتہ لگانے اور حفاظتی دیکھ بھال کو انجام دینے کے لیے، پیداوار لائن کے طویل مدتی مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے۔