بلک مواد کی تیاری میں مصروف بہت سے کاروباری اداروں کے لئے ، ٹن - بیگ پیکیجنگ شپنگ کے عمل کا ایک اہم حصہ ہے۔ ایک مناسب ٹن - بیگ پیکیجنگ مشین نہ صرف پیکیجنگ کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بناتی ہے بلکہ مزدوری کے اخراجات کو بھی کم کرتی ہے اور تیار شدہ مصنوعات کی قابلیت کی شرح کو بڑھا دیتی ہے۔ تاہم ، متعدد قسم کے ٹن - بیگ پیکیجنگ کا سامان مارکیٹ میں متنوع افعال کے ساتھ دستیاب ہے ، اور بہت سے صارفین کو اکثر انتخاب کرنا مشکل محسوس ہوتا ہے۔ ایک ٹن - بیگ پیکیجنگ مشین منتخب کرنے کے لئے جو واقعی آپ کی فیکٹری کی ضروریات کو پورا کرتی ہے ، آپ کو مندرجہ ذیل پہلوؤں سے ایک جامع فیصلہ کرنے کی ضرورت ہے۔
1. پیکیجنگ مواد کی خصوصیات کو واضح طور پر بیان کریں
مختلف مواد کو پیکیجنگ کے مختلف عملوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ کیا وہ پاؤڈر کی شکل ، دانے دار شکل ، یا بلاک فارم میں ہیں؟ کیا وہ نمی جذب کا شکار ہیں یا ان کی روانی خراب ہے؟ مثال کے طور پر ، ناقص روانی والے پاؤڈروں کے لئے ، معاون افعال والے سامان جیسے دھول کو ختم کرنا ، کمپریشن ، اور ڈیمپر کو ختم کرنا منتخب کیا جانا چاہئے۔ مضبوط روانی والے دانے دار مواد کے ل the ، کھانا کھلانے کی رفتار اور وزن کے استحکام پر زیادہ توجہ دی جانی چاہئے۔ لہذا ، مادی خصوصیات کو سمجھنا سامان کے انتخاب کا پہلا قدم ہے۔
2. پیکیجنگ کی وضاحتیں اور پیداواری صلاحیت کی ضروریات کی تصدیق کریں
زیادہ تر ٹن بیگ پیکیجنگ مشینیں فی پیکیج 800 کلوگرام سے 1200 کلوگرام وزن کی حد کی حمایت کرتی ہیں۔ تاہم ، مختلف سامان کی ڈیزائن کی گنجائش مختلف ہوتی ہے۔ اگر کسی انٹرپرائز میں روزانہ شپمنٹ کا حجم اور اعلی پروڈکشن لائن کارکردگی کی ضروریات ہوتی ہیں تو ، اسے ایک مکمل خودکار ماڈل کا انتخاب کرنا چاہئے جو فی گھنٹہ 60 سے 90 پیکیجوں کو مستقل طور پر پیکج کرسکتا ہے اور اس میں مسلسل آپریشن کی صلاحیت موجود ہے۔ اس کے برعکس ، اگر روزانہ شپمنٹ کا حجم زیادہ نہیں ہوتا ہے اور مواد کو کثرت سے تبدیل کیا جاتا ہے تو ، زیادہ لاگت - موثر سیمی - خودکار آلات پر غور کیا جاسکتا ہے۔
3. فیکٹری لے آؤٹ کے ساتھ پیداوار کے عمل سے ملاپ
ٹن - بیگ پیکیجنگ کے سامان کو اپ اسٹریم فیڈنگ سسٹم ، بہاو پہنچانے ، پیلیٹائزنگ یا فورک لفٹ تک رسائی کے ساتھ مربوط کرنے کی ضرورت ہے۔ لہذا ، انتخاب کے عمل کے دوران ، اس بات کی تصدیق کرنے کے لئے فیکٹری کے مقامی ترتیب پر غور کرنا ضروری ہے کہ آیا سامان کا سائز ، خارج ہونے والی سمت اور آپریشن چینل مناسب ہے یا نہیں۔ مزید برآں ، اگر فیکٹری کی اونچائی محدود ہے تو ، سامان کی مجموعی اونچائی اور بیگ کی اونچائی پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے ، اور ضروری معاملات میں ، کم - پوزیشن ڈیزائن کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔
4. آٹومیشن کی ڈگری اور آلات کی آپریشنل سہولت پر دھیان دیں
فی الحال ، مرکزی دھارے میں شامل سامان میں بیگ کی فراہمی ، ہکس ، وزن ، بیگ گرنے ، پہنچانے اور ہک ڈسنگیشن کے لئے خودکار حل ہیں۔ اگرچہ مکمل طور پر خودکار آلات کی ابتدائی سرمایہ کاری قدرے زیادہ ہے ، لیکن یہ طویل عرصے میں زیادہ مستحکم کام کرتا ہے ، افرادی قوت کو بچاتا ہے ، اور اپ گریڈ کرنے کے لئے زیادہ تر پروڈکشن لائنوں کے لئے ترجیحی انتخاب ہے۔ چاہے آپریشن انٹرفیس بدیہی ہو ، چاہے وہ جلدی سے بیگ کو تبدیل کرنا ممکن ہو ، اور چاہے پیرامیٹرز کو ایک کلک کے ساتھ تبدیل کیا جاسکتا ہے ، یہ بھی سامان کی عملی صلاحیت کا اندازہ کرنے کے لئے کلیدی اشارے ہیں۔
5. وزن کے نظام کی درستگی اور استحکام پر توجہ دیں
وزن کا نظام براہ راست پیکیجنگ قابلیت کی شرح کا تعین کرتا ہے۔ اعلی - کوالٹی آلات عام طور پر PLC کنٹرول کے ساتھ مل کر اعلی - صحت سے متعلق سینسر استعمال کرتے ہیں ، جو تجارت کے تصفیے کی ضروریات کو پورا کرنے اور مادی فضلہ سے بچنے کے لئے ± 0.2 ٪ کے اندر وزن میں غلطی حاصل کرسکتے ہیں۔ خود کار طریقے سے انشانکن فنکشن اور اینٹی - مداخلت ڈیزائن والے نظام کا انتخاب کرنے کی سفارش کی جاتی ہے ، جو پیچیدہ صنعتی سائٹوں کے لئے زیادہ موزوں ہے۔
6. خدمت کی ضمانتوں کے ساتھ مینوفیکچررز کو منتخب کریں
بلک بیگ پیکیجنگ مشین ایک لمبی - مدت کا سامان ہے جس میں بار بار بحالی ، تکنیکی مدد اور اسپیئر پارٹس کی فراہمی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کی سفارش کی جاتی ہے کہ وہ معروف مینوفیکچررز کو ترجیح دیں جن کی پیداوار کی قابلیت ، ایک بھرپور کسٹمر بیس ، اور فوری ردعمل کے اوقات ہوں۔ مزید برآں ، یہ خاص طور پر یہ پوچھ گچھ کرنا ضروری ہے کہ آیا وہ - سائٹ کی تخصیص ، ریموٹ ڈیبگنگ ، اور اسپیئر پارٹس کو تکمیلی خدمات کے طور پر مدد فراہم کرسکتے ہیں۔
