آلات کے ساختی ڈیزائن کے نقطہ نظر سے ، پیکیجنگ مشین کا وزن کرنے والی خودکار دانے دار کو اچھی سگ ماہی کی کارکردگی کی ضرورت ہے۔ مشین کا inlet اور آؤٹ لیٹ ، نیز مختلف اجزاء کے مابین رابطے کے پرزے ، سب کو معقول حد تک ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، انلیٹ کو مہر بند پائپ لائن کے ذریعہ منسلک کیا جاسکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پیکیجنگ مشین میں داخلے کے دوران دانے دار مواد لیک نہیں ہوتا ہے۔ آؤٹ لیٹ کے لئے ، وزن اور پیکیجنگ مکمل ہونے کے بعد پیکیجنگ بیگ کو جلدی اور مضبوطی سے سیل کرنے کے ل a ایک اعلی معیار کے سگ ماہی والے آلہ کو لیس کرنا چاہئے۔ ایک ہی وقت میں ، پیکیجنگ مشین کے مجموعی خول میں بیرونی نمی ، دھول وغیرہ کو سامان کے داخلہ میں داخل ہونے اور دانے دار مواد کے معیار کو متاثر کرنے سے روکنے کے لئے کچھ سگ ماہی کی خصوصیات بھی ہونی چاہئیں۔
دانے دار مواد کے رساو کو روکنے کے معاملے میں ، وزن اور کھانا کھلانے کے عین مطابق نظام بہت ضروری ہیں۔ پیکیجنگ مشین کے وزن والے سینسر کو اعلی صحت سے متعلق اور استحکام کی ضرورت ہوتی ہے ، جو دانے دار مواد کے ہر حصے کے وزن کو درست طریقے سے پیمائش کرتے ہیں تاکہ غلط وزن کی وجہ سے پیکیجنگ کی سگ ماہی کو متاثر کرنے سے بچیں ، جس کے نتیجے میں یا تو بہت زیادہ یا بہت کم مواد ہوسکتا ہے۔ کھانا کھلانے والے آلہ کو یکساں اور مستحکم طور پر دانے دار مواد کو پہنچانے کے قابل ہونا چاہئے ، مثال کے طور پر ، سکرو کھانا کھلانا یا کمپن کھانا کھلانے جیسے طریقوں کا استعمال کرکے ، اور مختلف دانے دار مواد کی خصوصیات کے مطابق مناسب پیرامیٹرز کے ساتھ ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔ اگر کھانا کھلانے کی رفتار بہت تیز ہے تو ، اس سے مادی جمع اور بہاؤ کا سبب بن سکتا ہے۔ اگر کھانا کھلانے کی رفتار بہت سست ہے تو ، اس سے پیداوار کی کارکردگی متاثر ہوگی۔ کھانا کھلانے کے عمل کو خاص طور پر کنٹرول کرنے سے ، پیکیجنگ بیگ میں مناسب مقدار کو یقینی بنانا ممکن ہے ، اچھی مہر کی بنیاد رکھے۔ دانے دار مواد کی نمی جذب کو روکنے کے لئے ، پیکیجنگ مواد کا انتخاب انتہائی اہمیت کا حامل ہے۔ عام طور پر ، اچھی نمی پروف خصوصیات والے پیکیجنگ بیگ منتخب کیے جاتے ہیں ، جیسے نمی پروف کوٹنگز یا جامع پیکیجنگ بیگ والے پلاسٹک فلم بیگ۔ یہ پیکیجنگ بیگ بیرونی نمی کے داخلے کو مؤثر طریقے سے روک سکتے ہیں اور دانے دار مواد کی سوھاپن کو برقرار رکھ سکتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں ، پیکیجنگ کے عمل کے دوران ، پیکیجنگ بیگ کے سگ ماہی کے معیار کو یقینی بنانا چاہئے۔ پیکیجنگ مشین کے سگ ماہی کا آلہ کافی گرمی اور دباؤ پیدا کرنے کے قابل ہونا چاہئے تاکہ پیکیجنگ بیگ کے سگ ماہی کے علاقے کو بغیر کسی خلا کے قریب سے چل سکے۔ اعلی سگ ماہی کی ٹیکنالوجیز جیسے حرارت کی مہر لگانے یا الٹراسونک سگ ماہی کو مہر کی مضبوطی اور سگ ماہی کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے اپنایا جاسکتا ہے۔ مزید یہ کہ دانے دار خودکار وزن والی پیکیجنگ مشین کا کام کرنے والا ماحول بھی دانے دار مواد کی رساو اور نمی جذب کو متاثر کرتا ہے۔ دانے دار مواد پر مرطوب ہوا کے اثر و رسوخ سے بچنے کے ل the سامان کو خشک اور اچھی طرح سے ہوادار جگہ پر رکھنا چاہئے۔ اگر کام کرنے والے ماحول میں نمی زیادہ ہے تو ، ہوائی نمی کو کم کرنے کے ل the سامان کے ارد گرد غیر تسلی بخش سازوسامان نصب کرنے پر غور کریں۔ ایک ہی وقت میں ، پیکیجنگ مشین کی باقاعدگی سے صفائی ستھرائی اور بحالی کو سامان کے اندر جمع شدہ دھول اور ملبے کو دور کرنے کے لئے کیا جانا چاہئے تاکہ ان نجاستوں کو سامان کے معمول کے عمل اور دانے دار مواد کے معیار کو متاثر کرنے سے بچایا جاسکے۔ پیداوار کے عمل کے دوران ، آپریٹرز کا معیاری آپریشن بھی ناگزیر ہے۔ پیکیجنگ مشین پر پیکیجنگ بیگ کی پوزیشن درست ہے اور پیکیجنگ بیگ کی پوزیشن درست ہے ، پیکیجنگ مشین پر پیکیجنگ بیگ کی پوزیشن درست ہے اور استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ مزید یہ کہ آپریٹرز کو پیکیجنگ مشین کی آپریشن کی حیثیت کی قریب سے نگرانی کرنی چاہئے۔ ایک بار جب مادی رساو یا ممکنہ نمی جذب کی علامتوں کا پتہ لگ جاتا ہے تو ، سامان کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے یا پیکیجنگ مواد کی جگہ لینے جیسے اقدامات کو فوری طور پر لیا جانا چاہئے۔ آخر میں ، دانے دار خودکار وزن کرنے والی پیکیجنگ مشین ، مختلف اقدامات جیسے معقول ساختی ڈیزائن ، عین مطابق وزن اور کھانا کھلانے کے نظام ، پیکیجنگ مواد کا مناسب انتخاب ، اچھ working ے کام کا ماحول ، اور معیاری آپریشن کے جامع اطلاق کے ذریعہ ، دانے دار مواد کی رساو اور نمی جذب کو مؤثر طریقے سے روک سکتی ہے ، اور اس سے مضبوطی اور استحکام کو یقینی بناتا ہے ، اور اس سے مضبوطی اور استحکام کو یقینی بنایا جاسکتا ہے ، اور اس سے مضبوطی اور استحکام کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔
