بیگ پیکنگ کے آپریشن میں، دھول اڑنے سے نہ صرف خام مال کا ضیاع ہوتا ہے، بلکہ ورکشاپ کے ماحول اور آپریٹرز کی صحت پر بھی اثر پڑتا ہے۔ اس صورت حال کو مؤثر طریقے سے بہتر بنانے کے لیے، دو پہلوؤں سے اقدامات کیے جا سکتے ہیں: آلات کی ایڈجسٹمنٹ اور عمل کی اصلاح۔ درج ذیل اہدافی اقدامات کو لاگو کیا جا سکتا ہے:
1. سامان کی سگ ماہی کی کارکردگی کو بہتر بنائیں
• انٹرفیس اور خالی جگہوں کا معائنہ کریں: ڈسچارج پورٹ پر سیل کرنے والے اجزاء، بیگ-کلمپنگ میکانزم، اور مشین باڈی کے کنکشن پوائنٹس کی جانچ پر توجہ دیں۔ اگر کسی بھی لباس یا عمر بڑھنے کا پتہ چل جاتا ہے، تو انہیں فوری طور پر تبدیل کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آلات آپریشن کے دوران سگ ماہی کی اچھی کارکردگی کو برقرار رکھے، مؤثر طریقے سے ذریعہ سے دھول کے نکلنے کے راستے کو روکتا ہے۔
• ایگزاسٹ سسٹم کا معائنہ کریں: چیک کریں کہ آیا آلات کے اوپری حصے میں موجود ایگزاسٹ پائپ بغیر کسی رکاوٹ کے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ اندرونی ہوا کے بہاؤ کو مناسب طریقے سے خارج کیا جا سکتا ہے تاکہ دباؤ بڑھنے کی وجہ سے غیر متوقع جگہوں سے دھول کو نکلنے سے روکا جا سکے۔{0}}۔
II دھول ہٹانے کے نظام کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔
• ہوا کے حجم اور ہوا کی رفتار کو یقینی بنائیں: دھول ہٹانے کے نظام کی ہوا کے حجم کی ترتیب انتہائی اہمیت کی حامل ہے۔ اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ ڈسٹ اکٹھا کرنے والے ہڈ کا ڈیزائن دھول بھرے علاقے کو ڈھانپ سکتا ہے، اور یہ کہ پنکھے کی طرف سے فراہم کردہ ہوا کی رفتار مواد کے نزول کی وجہ سے ہوا کے بہاؤ میں رکاوٹ پر قابو پانے کے لیے کافی ہے، اور فوری طور پر آزاد دھول کو ہٹانے کے لیے۔
منفی دباؤ والے ماحول کو برقرار رکھیں: ڈسٹ ریموول والوز کی اوپننگ ڈگری کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں تاکہ پیکیجنگ آپریشن ایریا کو ہلکی منفی پریشر کی حالت میں رکھا جاسکے۔ یہ دھول کو پوری ورکشاپ میں پھیلنے کے بجائے دھول ہٹانے والی پائپ لائن کی طرف بہنے میں مدد کرتا ہے۔
III کھانا کھلانے اور خارج کرنے کے عمل کو بہتر بنانا
• نرم خوراک کو اپنائیں: اچھی روانی کے ساتھ پاؤڈرز کے لیے، روایتی تیز گیٹ پلیٹ فیڈنگ کو متغیر-فریکوئنسی کنٹرولڈ سکرو کنویئرز یا اسٹار والو فیڈنگ سے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ کھانا کھلانے کی رفتار کو کم کرنے سے، مواد کے نزول کے دوران اثر قوت اور ہوا کی ہنگامہ خیزی کو کم کیا جا سکتا ہے، اس طرح دھول کی پیداوار کو کم کیا جا سکتا ہے۔
• بفرنگ ڈیوائسز شامل کریں: مواد کے ٹن بیگز میں داخل ہونے سے پہلے، ایک بفرنگ بن یا بفرنگ چٹ نصب کیا جا سکتا ہے۔ مواد کی کشش ثقل کو استعمال کرتے ہوئے، وہ آہستہ آہستہ تھیلوں میں گر سکتے ہیں، تھیلوں کے نچلے حصے پر براہ راست اثر سے گریز کرتے ہیں اور ہوا کے پیچھے بہاؤ کو روکتے ہیں۔
چہارم فلٹر بیگ کی بحالی اور صفائی کو مضبوط بنانا
• جمع شدہ دھول کو باقاعدگی سے صاف کریں: دھول جمع کرنے والے فلٹر بیگ دھول کو جذب کرنے کا خطرہ رکھتے ہیں۔ اگر مزاحمت بہت زیادہ ہے، تو یہ براہ راست دھول جمع کرنے کے اثر کو متاثر کرے گا. صفائی کا باقاعدہ منصوبہ بنایا جائے۔ فلٹر بیگز کی پارگمیتا کو برقرار رکھنے کے لیے پلس ریورس اڑانے جیسے طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
• خراب فلٹر بیگ کو وقت پر تبدیل کریں: ایک بار جب کسی بھی خراب فلٹر بیگ کا پتہ چل جاتا ہے، تو مشین کو تبدیل کرنے کے لیے فوری طور پر روک دیا جانا چاہیے تاکہ دھول کو خراب بیگز میں گھسنے اور فضا میں دوبارہ خارج ہونے سے روکا جا سکے۔
V. سائٹ کے آپریشن کے طریقہ کار کو-معیاری بنائیں
• مناسب ٹونر بیگز کا انتخاب کریں: اس بات کو یقینی بنائیں کہ استعمال کیے جانے والے ٹونر بیگ میں باریک میش ہے اور وہ کسی بھی نقصان سے پاک ہیں۔ ضرورت سے زیادہ ہوا کی پارگمیتا یا سوراخ والے تھیلوں کے لیے، ان سے لوڈنگ کے دوران پاؤڈر کے رساؤ کا بہت زیادہ امکان ہوتا ہے۔
• معاون بیگ سیل کرنے کا عمل: مواد کے پہلے سے طے شدہ وزن میں بھر جانے اور کھانا کھلانا بند ہونے کے بعد، آپریٹر بیگ کے کھلنے اور بیگ کی دیواروں سے چپکنے والی تیرتی دھول واپس گرنے یا ڈسٹ کلیکٹر کے ذریعے چوسنے کے لیے ٹیپنگ یا معاون دبانے کے طریقے استعمال کر سکتا ہے، اس طرح تھیلے کے کھلنے کے وقت دھول پھٹنے کے عمل کو کم کر سکتا ہے۔
مندرجہ بالا آلات کے پیرامیٹرز کی ٹھیک-ٹیوننگ اور پیداواری عمل کے پیچیدہ انتظام کے ذریعے، بیگ کی پیکنگ کے عمل کے دوران دھول کی آلودگی کو نمایاں طور پر کم کرنا ممکن ہے، جس سے ایک صاف اور محفوظ پیداواری ماحول پیدا ہوتا ہے۔
